冷挤压铜用什么模具钢

在冷挤压铜材的过程中，模具材料的选择扮演着至关重要的角色。为了避免模具开裂，通常会选用韧性较好但强度相对较低的热作模具钢，例如T302和2344等。然而，这些材料在使用过程中容易发生压塌或变形，导致模具寿命相对较短。尽管它们具有较高的安全性，不易引发炸裂等伤人事故，但在提升模具耐用性方面存在局限性。

为了优化模具性能，可以考虑采用更高品质的模具钢，如DAC55和T403等，以及某些具有高硬度的型号。这些模具钢不仅具备优异的抗冲击韧性和适中的强度，还拥有镜面抛光的能力，能够显著提升模具的使用寿命。在铜材冷挤压应用中，一些特定型号的模具钢以其高强度、良好韧性和长久的使用寿命脱颖而出，积累了众多成功案例。

冷挤压模具开裂的一个常见原因是模具钢组织中存在大量共晶碳化物，这些碳化物内部可能隐藏着难以察觉的细微裂纹。在外力作用下，这些裂纹会扩展，导致模具崩角或开裂。使用常规冷作模具钢如Cr12MoV、skd11和D2时，这种开裂现象尤为显著。在铜材挤压过程中，材料会在模具型腔内流动，并与模具中的大块共晶碳化物发生咬合磨损，导致粘料现象，进而刮伤模具型腔或造成材料脱落，更终使模具失效。

因此，在选择冷挤压模具钢时，应优先考虑纯净度高、有害杂质含量低、非金属夹杂物少、组织均匀且不含大块共晶碳化物和碳化物偏析的材料。这样的材料能够有效避免崩角、开裂、粘料和刮伤等模具失效问题。

理想的冷挤压模具钢包括但不限于GT30、PM23、W360、TPM4、V4E、V10等高性能模具钢，它们能够提供出色的综合性能，满足冷挤压铜材的严格要求。