冲压模具冲头用什么材料

1）DC53模具钢硬度区间为HRC60-62，其抗崩裂性能相较于skd11提升了一倍。在铁料冲压、冲头制造或刀口镶件材料方面，DC53是一个经济实用的选择，并能有效替代Cr12MoV、SKD11和D2等模具钢，解决它们在铁料拉伸模具中常见的崩裂和粘模问题。

2）TR50模具钢硬度为HRC59-61，具备不粘料的特性，适用于冲压铜、铝和低碳钢，特别适用于解决DC53可能遇到的粘模难题。对于厚度小于1mm的高碳钢冲压，若DC53易于崩裂，TR50则成为理想的替代材料。与DC53相比，TR50的抗崩裂性能显著提升，且性价比极高，不粘料特性也为其增添了优势。

3）GT30模具钢主要应用于不锈钢冲压、厚板冲压、尖角冲压、窄边冲压及冷镦模具等复杂工况。在冲压孔径小于板厚、冲头厚度小于板材厚度，或冲压比例小于1:1的情况下，GT30模具钢能有效解决模具崩裂问题，并显著提高模具使用寿命。

4）TS580模具钢以其出色的韧性和不开裂特性而闻名，韧性远超DC53，硬度范围在HRC54-58之间。即使经历敲弯等恶劣处理，TS580模具钢也能保持完整，主要应用于冷挤压模具或10mm至20mm厚板冲压模具。特别是在新能源车IGBT散热器紫铜冷挤压模具中，TS580模具钢是防止模具开裂和塌角的优选材料。

5）SKH-9是一种含钨量达6.0%的高速钢，硬度高达HRC62-64，耐磨性优于常规冷作模具钢，同时也是普通熔铸高速钢中抗崩裂性能优异的材料之一。价格相对合理，适用于耐磨要求较高的场合，特别是普通冷作模具钢易磨损的场合及厚度小于1mm材料的冲压。

6）PM23粉末高速钢硬度高达HRC64-66，能够解决SKH-9无法应对的崩裂问题，同时具备良好的耐磨性和不粘料特性。适用于2mm以下材料的冲压、精冲模具以及要求耐磨性高、模具寿命长、光亮带清晰和产品量产的场合。对于追求长寿命模具并愿意投入成本的客户而言，PM23是一个理想的选择。