热锻模具用什么模具钢

热锻模具的模具钢选择，根据其性能需求，可划分为以下五个主要类别：

**类是低合金热锻模具钢，典型代表为5CrNiMo和5CrMnMo。这类钢材由于合金元素总量较低，表现出良好的抗冲击韧性，且不易发生开裂现象。因此，它们常被用于锤锻模具及需要堆焊的热锻模具基材。此外，这类材料还具备出色的焊接性能。

第二类为兼具耐热性与韧性的热作模具钢，主要包括4Cr5MoSiV1等型号。相较于低合金型模具钢，这类钢材的耐热性能更为突出。通过特定的合金成分设计，它们不仅拥有出色的韧性，还具备良好的抗高温软化能力，从而确保了较长的使用寿命和较低的开裂风险。虽然价格相对适中，但这类钢材在热锻模具钢中的应用十分广泛。

第三类为耐热型热锻模具钢，以3Cr2W8V（也称为258模具钢）为代表。高钨含量赋予了这类钢材优异的红硬性和抗高温软化性能。然而，这也导致模具在使用过程中容易出现开裂现象，成为其主要失效模式。

第四类模具钢是在对热锻模具使用寿命和韧性要求不断提高的背景下开发出来的，如某些高性能模具钢型号。这类材料通过增加耐热合金元素钼的含量，实现了比传统材料更好的耐热性能，同时保持了良好的抗冲击韧性，降低了开裂风险。因此，在热锻模具中的应用也日益广泛。

第五类模具钢则以更高的红硬性、硬度和耐热性能为显著特点，硬度范围通常在HRC52-60之间。这类材料不仅具备卓越的耐热性能，还具有一定的韧性，从而表现出优异的抗热磨损性能，确保了模具的长期使用寿命。典型代表包括多种高性能模具钢型号，如TS580、GT30、T360和G2等。