铝合金冷挤压模具钢有哪些特性

在铝合金冷挤压工艺中，模具材料的选择首要聚焦于韧性，以防止模具在使用过程中开裂，其次是强度，确保模具具有足够的耐磨性能。基于这一准则，以下三种材料常被选用作为铝合金冷挤压模具的材料：

1）对于需要高韧性的应用场景，T302模具钢是一个合适的选择。经过淬火处理后，其硬度可达到HRC50。T302模具钢凭借卓越的韧性，能够有效防止模具开裂。同时，其低碳含量有助于减少碳化物偏析，进而降低粘料现象的发生。此外，其适中的成本也是其广受欢迎的原因之一。

2）当模具需要更高的强度时，DC53模具钢成为一个可考虑的选择，尽管其开裂风险相对较高。经过淬火处理后，DC53模具钢的硬度可达HRC56，具有良好的强度和耐磨性能。尽管存在一定的开裂风险，但与Cr12MoV、skd11和D2等其他模具钢相比，DC53仍具有一定的优势。

3）对于既要求韧性又要求强度的应用需求，TS580模具钢是一个理想的选择。TS580模具钢的韧性是DC53的8-9倍，硬度范围在HRC56-58之间，并且能够达到极高的镜面抛光光洁度。因此，使用TS580模具钢制作铝合金冷挤压模具具备以下三大优势：优异的韧性以防止开裂，足够的强度保证耐磨性，以及高表面光洁度，从而提升更终产品的品质。