挤压模具(挤压模具分流模图)

铝型材挤压模具出现问题怎么解决？

铝型材挤压模具出现的问题及其解决方法如下：

1、挤压模具生产出来的铝型材要符合尺寸要求，首先要保证金属流动的均匀性，挤出来的型材常有凹心现象，导致整个大面下陷，平面度不达标。通过大量实践得出结论，针对槽位较深较大的型材是由于槽位金属供料不足所引起的。铝型材挤压模具制造时应保证模具槽位足够直通，如试产未合格就适度加宽槽位。对于凹槽深度宽度不大型材，只要合理设计工作带，导流槽按模颈角度加工，控制好金属流速可以避免凹心现象；对于凹槽较宽且深的型材，则将两角位导流槽加深，保证槽内两角金属流动与中间均匀。

2、在生产有角度型材时，若在模具未经预变形（预张口）设计的情况下，挤出型材经拉伸矫直后，型材角度往往比产品要求小1-3°，模具在设计制造环节，需在模具工件的型材孔做好1-3°的变形量，型材变形量随着外按圆的变化而变化。一旦型材角度在做好预变形的情况还出现角度小（收口）现象，可采用以下两种简单的修复方法：其一，如角度小（收口）可在内侧做促流。其二，可在外侧焊阻流块。方法选定取决于型材表面处理。

3、生产壁厚较厚的型材，按常规放缩水量生产，型材末端出现金属供料不足，导致放缩水产生误差，尽管模子型孔尺寸一致，但产品尺寸却不符合要求。控制型材尺寸有几个重要因素。首先，设计导流板时根据所属吨位机台，结合挤压筒与铝棒直径，择取更大更优外接圆，确定导流板入料孔，并且增加两端型材上方金属供给量；其次，模子入料面一级焊合室，两端避开量取值大，保证两端金属流动的稳定性，并且保证两端型材上方金属供给量，有利于型材平面度及表面质量；更后型材孔根据以往生产相近的型材，做好预变形。当设计一新型材时，可找相近的型材，以它的一组参数为初始参数进行尝试设计，然后逐步调整各参数直到符合所需的要求为止。

4、在模具满足使用要求的情况下，挤压出来的型材表面在有螺丝孔或中横处存在凹槽缺陷，影响型材表面质量。通过实践得出结论，在加工模具时，调节上模与下模工作带的出口位置，工作带过渡要求平滑。导流槽下空刀和穿孔下空刀工作带需减短（提高）0.3-1.0mm，并打顺导流槽,保证适合的金属供料。较厚型材甚至需减短（提高）2mm，以保证型材表面质量。

挤压模具的常用材质是什么？

挤压模具常用材质是合金钢材，主要成分是钨，钨是一种具有硬度高，熔点高，常温下不受空气侵蚀的金属，挤压模具常在高温高压的环境下作业，也必须具有这样的属性。

现在国内普遍使有的模具钢是H13，也有些高成本的使用日产的模具进口钢，但价格不菲，除非有特殊需要。

挤压模具如何分类？

??(6) 按模具外形结构可分为带倒锥体的锥模、带凸台的圆柱模、 带正锥体的锥模、带倒锥体的锥形-中间锥体压环模、带倒锥体的圆 模和加强式模具等。上述分类方法是相对的，往往是一种模具同时具有上述分类中 的几种特点。此外，一种模具形式又可根据具体的工艺特点、产品形 状等因素分成几个小分类，如棒模又可分为圆棒模、方棒模、六角棒 模和异型棒模等。

正常生产的情况下，如何对铝挤压模具进行盘点？

可以先盘点发生频率低的,再随时盘点发生频率高的

挤压模具简明设计手册

作者： 郝滨海 著

丛 书 名：出 版 社： 化学工业出版社ISBN：9787502582371 出版时间：2006-03-01版次：1页数：235装帧：平装

挤压模具简明设计手册

开本：所属分类：图书 > 科技 > 一般工业技术

编辑本段内容简介

《挤压模具简明设计手册》从实用角度出发介绍了挤压件及挤压模具的设计、模具材料及热处理、挤压设备选择等 内容；提供了设计挤压模具所需的各种数据和模具新结构示例，特别是加强了对近年来出现

的一些新型挤压模具结构和设计方法的介绍。《挤压模具简明设计手册》是挤压模具设计的综合技术手册，编写过程中力求使该手册具有锻模设计“手册与图册”的双重功能和现代特征；力求使书的内容丰富、先进、实用、简明、突出重点、通俗易懂；力求使书中所用的各种数据、公式、图、表做到易读易用，便于读者理解和使用。

《挤压模具简明设计手册》是从事挤压模具设计技术人员急需的简明实用的专业手册。可供从事挤压模具设计的工

程技术人员使用，也可作为材料成形及控制专业本科生相关课程的设计参考资料。

编辑本段目录

第1章 概述

1.1 挤压工艺简介

1.2 冷挤压工艺简介

1.3 温挤压工艺简介

1.4 热挤压工艺简介

1.5 冷成形、温成形、热成形技术经济比较

1.6 挤压变形的类型

1.7 挤压发展的趋势

第2章 挤压件的工艺性

2.1 挤压件的分类

2.2 挤压件设计

2.3 冷挤压件的工艺性

2.4 温挤压件的工艺性

2.5 热挤压件的工艺性

2.6 挤压件的表面粗糙度

2.7 挤压速度

2.8 挤压工艺方案的确定

第3章 挤压力与挤压变形程度

3.1 挤压变形程度

3.2 挤压许用变形程度

3.3 挤压力的计算

3.4 挤压力的测定

第4章 挤压温度

4.1 温度选择原则

4.2 温挤压温度的选择

4.3 热挤压温度的选择

4.4 坯料加热

4.5 加热过程中可能产生的缺陷及预防 措施

4.6 挤压模具的预热

4.7 挤压模具的冷却

第5章 挤压材料及挤前处理

5.1 挤压坯料的制备

5.2 挤压件坯料原材料的检验

5.3 挤压件坯料的下料特点

5.4 适用挤压的材料

5.5 冷挤压材料的挤前处理

5.6 挤压润滑剂

5.7 表面处理与润滑程序

5.8 挤压件表面润滑剂的清理

5.9 坯料直径与挤压工艺的关系

第6章 挤压模具设计

6.1 挤压工艺设计时应考虑的主要问题

6.2 挤压模具设计时应考虑的主要问题

6.3 冷挤压模具设计95

第7章 挤压模具结构及挤压工艺实例

第8章 挤压润滑

第9章 挤压件质量分析

第10章 挤压模具常用材料

第11章 挤压设备的选用到山东铝材模具网有很多关于挤压设计的图书，这本不怎么实用

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什么叫挤压模？