冷作模具钢(冷作模具钢常用牌号)

冷作模具钢应具备哪些特性

有以下四大要点。

要点一：成形方法

可从两种基本材料类型中选择:

1.热加工工具钢,它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。

2.冷加工工具钢,它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。

注：一些塑料会产生如pvc塑料之类的腐蚀性副产品。长时间的停工引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却/加热、水或储存条件等因素也会产生腐蚀。如果符合上述情况，推荐使用不锈钢材料的模具钢。

要点二：模具尺寸

1.大尺寸模具常常使用预硬钢。

2.整体淬硬钢常常用于小尺寸模具。

要点三：模具使用次数

1.短时间使用的模具应使用软钢,其硬度为160mdash;2 50 hrc。

2.中等长时间使用的模具应使用预硬钢,其硬度为30一45hrc。

3.长期使用的模具应使用高硬度钢,其硬度为48mdash;65hrc。

要点四：表面粗糙度

许多塑料模具制造商对好的表面粗糙度感兴趣;当添加硫改善金属切削性能时,表面质量会因此下降,硫含量高的钢也变得更脆。

模具钢在工作性能方面的要求和特点

模具在工作时受力状态是复skd11模具钢杂的，如热作模具通常在交换的温度场下承受交变应力作用，因此它应具有良好的抗软化或塑性变形状态的能力，在长期工作环境下仍能保持模具的形状和尺寸精度。硬度是模具钢的生要性能之一。对冷作模具的硬度一般选择在58HRC以上，而热作模具尤其是要求高的抗热疲劳性能的模具，通常硬度在45HRC左右。对普通使用的塑料模具，一般硬度要求在35HRC左右。

强度与韧性

零件在成形使模具承受着巨大的的冲击、扭曲等负荷，尤其是现代高速冲压、高速精密锻造和液态成形等技术以及一次成形技术的发展，模具承受着更大的负荷，往往由于钢材的强度和韧度不够，造成型腔边缘或局部塌陷、崩刃或断裂而早期失效，因此模具热处理后应具有较高的硬度和韧度。

金华洲模具钢材冷作模具钢侧重硬度、耐磨性。含碳量高，淬透性好。

冲压模具常用的有：Cr12MoV SKD11  DC53等冷作模具钢普遍具备：高硬度、高耐磨、高抗压强度、淬火性能佳。

冷冲模、冲压模、拉丝模、挤压模等等都是冷作模具钢。因此对磨削砂轮粒度。如用低温回火，磨削时易出现磨削裂纹、冷却条件均有要求。

a） 化学成分：

钢号 化学成分 主要用途

c cr mo v

skd11 1.4～1.6 11～13 0.8～1.2 0.2～0.5 用于精密冲裁模、挤压工具：现将性能数据简介如下：

硬度、冷镦模： 31j/cm2

c） 用途、冷挤压模、深拉伸模、单次磨削量： 60～62hrc

抗弯强度：  3360～3510mpa

抗压强度：  3320～3580 mpa

韧性（无缺口试样）、剪刀片、标准块等

b） 性能、滚丝模：重型落料模，其特点是硬度较高，耐磨性较好，但由于其一次碳化物颗粒较大，导致韧性较低skd11是日本jis标准牌号，是多年深圳模具钢来广为使用的冷作模具钢高的硬度、高的耐磨性、高的延展性、高的屈服强度

塑料模具钢

什么是冷作钢

冷作模具用钢 在低温条件下完成材料成型有许多不同的方式（应用）如，剪切、精冲、冷锻、拉拔、挤出、滚压、粉末压实等。 所有的应用在模具表面与工作材料接触面之间受到高的机械力和相对滑动，因而导致由磨损、崩角、开裂、塑性变形和粘着等原因产生的模具失效。根据用途、工作材料和生产，冷作模具钢系列应该具备下列各种性能的不同组合: - 耐磨损 - 抗塑性变形 - 抗崩角 - 抗整体开裂 - 可机加工性和可磨削性1种物体