cr12mov淬火钢hrc60(cr12Mov淬火更高硬度)

cr12mov用箱式炉淬火硬度为61HRC

1 Cr12MoV属于冷作模具钢，含碳量1.4-1.7％，而硬度与含碳量有关。

2 正常淬火＋回火处理，硬度在57-63HRC均属正常（与碳含量上下限对应，且低回偏高，高回偏低）。

3 箱式炉淬火会有少量脱碳，而真空淬火基本没有，故硬度会高一些。

4 如果两个硬度值没有问题的话，说明这批料的含碳量可能稍高。

5 如果是重载模具，建议调整一下热处理制度。

6 保温时间和油温虽然对硬度影响不大，但可能影响淬透性，也需注意。

cr12mov淬火回火加热时间是多少

Cr12MoV是一种模具钢，淬火温度1020-1060，一般回火温度选取180-220可获得60HRC以上的高硬度，至于加热时间是根据零件的有效厚度来计算的，淬火时间可30-40s/mm(盐浴炉)，回火时间建议1小时以上。

HRC60表示什么意思？

硬度是材料抵抗外物刺入的一种能力。

试验钢铁硬度的更普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦，由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。这种方法称为锉试法，这种方法不太科学。

用硬度试验器来试验极为准确，是现代试验硬度常用的方法。

更常用的试验法有洛氏硬度试验。洛氏硬度试验机利用钻石冲入金属的深度来测定金属的硬度，冲入深度愈大，硬度愈小。

洛氏硬度（Rockwellhardness），这是由洛克威尔（S.P.Rockwell）在1921年提出来的，是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。该值没有单位，只用代号“HR”表示。

洛氏硬度中HRA、HRB、HRC中的A、B、C为三种不同的标准。称为标尺A、标尺B、标尺C。

是采用60Kg载荷和钻石锥压入器求的硬度，用于硬度极高的材料。例如：硬质合金。

是采用100Kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料。例如：退火钢、

是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料。例如：淬火钢等

其测量方法是，在规定的外加载荷下，将钢球或金刚石压头垂直压入待试材料的表面，产生凹痕，根据载荷解除后的凹痕深度，利用洛氏硬度计算公式HR=（K-H）/C便可以计算出洛氏硬度。洛氏硬度值显示在硬度计的表盘上，可以直接读取。

上述公式中，K为常数，金刚石压头时K=0.2MM，淬火钢球压头时K=0.26MM；H为主载荷解除后试件的压痕深度；C也为常数，一般情况下C=0.002MM。由此可以看出，压痕越浅，HR值越大，材料硬度越高。一般用代号HRA、HRB、HRC来表示材料的硬度，其中HRA表示试验载荷588.4N（60KG-F）使用顶角为120度的金刚石圆锥压头试压；HRB表示试验载荷980.7N（100KG-F）使用直径1.59MM的淬火钢球试压；HRC表示试验载荷1471.1N（150KG-F）使用顶角为120度的金刚石圆锥头试压。对于硬度较高的制刀材料，制刀界通用HRC来表示刀锋硬度，比如HRC60，即代表在试验载荷为1471.1N、使用顶角为120度的金刚石圆锥压头时，被试材料的压痕深度为0.08MM。

简而言之，硬度越高，抗磨损能力越高，但脆性也越大。硬度更高不超过60HRC。

通常一把好刀的刀刃硬度应在洛氏硬度50HRC以上，60HRC以下。洛氏硬度

硬度是材料抵抗外物刺入的一种能力。 试验钢铁硬度的更普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦，由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。这种方法称为锉试法，这种方法不太科学。 用硬度试验器来试验极为准确，是现代试验硬度常用的方法。 更常用的试验法有洛氏硬度试验。洛氏硬度试验机利用钻石冲入金属的深度来测定金属的硬度，冲入深度愈大，硬度愈小。洛氏硬度（rockwellhardness），这是由洛克威尔（s.p.rockwell）在1921年提出来的，是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。该值没有单位，只用代号“hr”表示。洛氏硬度中hra、hrb、hrc中的a、b、c为三种不同的标准。称为标尺a、标尺b、标尺c。

hra 是采用60kg载荷和钻石锥压入器求的硬度，用于硬度极高的材料。例如：硬质合金。hrb 是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料。例如：退火钢、 铸铁等。hrc 是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料。例如：淬火钢等其测量方法是，在规定的外加载荷下，将钢球或金刚石压头垂直压入待试材料的表面，产生凹痕，根据载荷解除后的凹痕深度，利用洛氏硬度计算公式hr=（k-h）/c便可以计算出洛氏硬度。洛氏硬度值显示在硬度计的表盘上，可以直接读取。上述公式中，k为常数，金刚石压头时k=0.2mm，淬火钢球压头时k=0.26mm；h为主载荷解除后试件的压痕深度；c也为常数，一般情况下c=0.002mm。由此可以看出，压痕越浅，hr值越大，材料硬度越高。一般用代号hra、hrb、hrc来表示材料的硬度，其中hra表示试验载荷588.4n（60kg-f）使用顶角为120度的金刚石圆锥压头试压；hrb表示试验载荷980.7n（100kg-f）使用直径1.59mm的淬火钢球试压；hrc表示试验载荷1471.1n（150kg-f）使用顶角为120度的金刚石圆锥头试压。对于硬度较高的制刀材料，制刀界通用hrc来表示刀锋硬度，比如hrc60，即代表在试验载荷为1471.1n、使用顶角为120度的金刚石圆锥压头时，被试材料的压痕深度为0.08mm。简而言之，硬度越高，抗磨损能力越高，但脆性也越大。硬度更高不超过60hrc。 通常一把好刀的刀刃硬度应在洛氏硬度50hrc以上，60hrc以下。HR为洛氏硬度。洛氏硬度计根据压头类型不同有A、B、C三种标尺。HRC60表示用120度金刚石锥作压头测得的钢材的硬度值为60。

咯12淬火后，工件硬度到60度该用什么刀加工。谢谢

YG8或YGX6,当然还有：

陶瓷的刀片的确可以加工比较硬的材料,价格上比聚晶金刚石(PCD)和聚晶立方氮化硼(CBN)要便宜.

下面,我给你一个简单的表格:

硬质合金和金属陶瓷 KT315KY4400

陶瓷 KC9125KB9640

PCD&CBNKC9040KB5625用氮化硼刀具。如果有什么具体的问题可以电话联系。更好是碳化硼陶瓷机卡刀，ys8刀头也可以，硬度不超过55hrc可以用t26。

不过注意的是，这些刀具都非常脆，只能连续加工，不能断续加工，如果工件上有螺丝孔一类的空洞，会打刀。