dc53和cr12mov的区别

CR12MOV是目前更常用的冷作模具钢之一，含碳1.5%，含铬12%，同时还有微量的钼、钒元素，钢中坚硬的碳化物数量多，强度高，耐磨性好。

CR12MOV是一种具有高碳、高铬、高钼、高钒的工具钢，它具有优良的硬度和耐磨性能，适用于制造冷模、热模、切削刀具等。在冷作模具钢中，CR12MOV的应用广泛，是一种性价比比较高的材料。

CR12MOV相对于高碳低合金钢的Crwmn以及CR12钢，整体淬透性好，热处理后变形量小，硬度很轻松可以做到HRC58-60。

但是，CR12MOV模具钢在钢厂冶炼过程中，有严重的碳化物偏析现象。坚硬的碳化物尺寸生长过大，或者形成网状偏析，形成细微裂纹，区隔了正常组织的结合。

这种钢材如果不经过锻打和球化退火等工艺处理，细微裂纹受力时会诱导开裂，导致模具开裂和崩角的问题。同时硬质碳化物的分布不均匀，也会导致模具的硬度不均匀，会遇到加工时遇到硬块难加工、有些地方又很不耐磨的情况。

如果是加工偏软的材质，铁料，铜料，CR12MOV模具钢的耐磨性还能接受。如果是加工偏硬的、容易粘附的不锈钢，不锈铁，铝料，CR12MOV的磨损问题会折磨的人要发疯。

DC53是一种新型的冷作模具钢，它采用双重淬火工艺，具有极高的硬度和韧性，比传统的D2和CR12MOV更加**。DC53的耐磨性能也很好，适用于制造高精度冷模、热模等。

DC53模具钢的合金是CR8MO2VSI，含碳量1%。DC53合金配方经过改良，可以做高温回火，因此碳化物偏析的问题得到极大的改善，组织细小均匀，模具不易粘料。

DC53模具钢硬度可达HRC60-62，耐磨性是CR12MOV的3-6倍，抗崩裂性能提高2倍。