模具钢网:gcr15simn淬火工艺(GCr15SiMn含碳量)

GCR15轴承钢热处理工艺流程

1.普通退火：790-810度加热，炉冷至650度后，空冷—HB170-207

2.等温退火：790-810度加热，710-720度等温，空冷—HB207-229

3.正 火：900-920度加热，空冷—HB270-390

4.高温回火：650-700度加热，空冷—HB229-285

5.淬 火：860度加热，油淬—HRC62-66

6.低温回火：150-170度回火，空冷—HRC61-66

7.碳氮共渗：820-830度共渗1.5-3小时，油淬，-60度至-70度深冷处理 +150度至+160回火，空冷—HRC&asymp；67gcr15钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用更广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。该钢冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，对形成白点敏感性能大，有回火脆性。

化学成分/元素含量（%）

c：0.95-1.05 mn：0.20-0.40 si：0.15-0.35 s：<=0.020 p:<=0.027 cr:1.30-1.65

其热处理制度为：钢棒退火，钢丝退火或830-840度油淬。

热处理工艺参数：

1.普通退火：790-810度加热，炉冷至650度后，空冷——hb170-207

2.等温退火：790-810度加热，710-720度等温，空冷——hb207-229

3.正火：900-920度加热，空冷——hb270-390

4.高温回火：650-700度加热，空冷——hb229-285

5.淬火：860度加热，油淬——hrc62-66

6.低温回火：150-170度回火，空冷——hrc61-66

7.碳氮共渗：820-830度共渗1.5-3小时，油淬，-60度至-70度深冷处理 +150度至+160回火，空冷——hrc≈67

具体工艺性能，请参照工程材料手册~~~

GCr15怎样淬火才能达到HRC64_67度

厂家要求淬到HRc64—67是不合理的，这个材料硬度的标注更高是不超过65HRc的。可以标注在60~65HRc范围。 热处理工艺参数—加热温度：850~860℃，用PAG冷却，回火温度170~180℃。 如果操作规范，硬度在63HRc左右。楼主可能不是做热处理的或者是对热处理不太了解。你可以进行碳氮共渗。表面硬度可以达到你的要求850度盐浴炉加热，高浓度碱水冷却，三硝水也可以。水温25至35度左右。冷透冲净后清水加热沸腾回火30小时以上，及时补充清水，回火温度不超过120度。回一次换一次清水。对呀，我还想把20号钢不渗碳直接淬到60HRC呢，可能吗，哈哈，有些搞冷工设计的总是异想天开，提一些不现实的热处理技术要求采取硬度要求的下限还差不多吧 淬到64--67，那么要求回火成品的硬度要求是多少呢？ 达到了他的要求不就行了，管他淬火硬度做啥子哦？！件大，硬度要求这么高，不好干的，很容易裂，小心操作吧，祝你成功，不裂时告诉大家一下怎么干的“GCr15怎样淬火才能达到HRC64_67度” GCr15淬火能达到HRC64_67度，但有一定危险。靠操作者的手艺和技巧。 像你的产品830度——淬水——进油，120回火。 但进水过头就裂。 如果我就用8秒左右，具体时间看操作方法而定。 祝你成功。GCr15轴承钢要达到64-67HRC,可以在850-870淬火,保温时间必须充足,然后进行深冷处理,后在150左右回火,可以达到>64HRC.温度855~860保温60~80分钟，入油的时候油温提高些，搅拌频率比常规的快10Hz，我感觉硬度差不多可以达到HRC64，裂的可能性小点，为防止万一，建议先试验一两盘，，另外及时回火，回火温度更好在140~170之间。即使是达到了67度，这样的工件你还放心的使用么？ 这样的要求很不合理，呵呵 GCR15钢渗碳后在淬火回火，硬度可能达到你说的底线厂家要求淬到HRc64—67是不合理的，这个材料硬度的标注更高是不超过65HRc的。可以标注在60~65HRc范围。 热处理工艺参数—加热温度：850~860℃，用PAG冷却，回火温度170~180℃。 如果操作规范，硬度在63HRc左右。