模具钢网:gcr15加工工艺(gcr15加工工艺路线)

请详细介绍一下GCr15轴承碳氮共渗工艺？

我现在也有一批GCr15材质的零件，流程是先粗加工，然后调质，再做氮化处理，更后精加工！还在做，期待中。。。。但是有一个问题，哪就是调质后，硬度不管是高还是低，（我现在打算调质到35度左右）都会把它的硬度降下来，中心硬度低，表面硬度高，然后我这个零件工作时受力又比较大，会不会整体变形呢？这个材料做这儿处理还**次听说，本身碳量已经不低了，是否是想要一点含氮马氏体的意思呢？回复 10# 客户要求,只需要耐磨就好了楼上，我理解的他们不是想要那个化合物层，是再次分解后又奥氏体化后淬火得到的马氏体组织。**不是要那个所谓的化合物层的意思，要真那样真的是可能不够更后精加工了没做过，但可以说说想法;**，先走氮化的路子，然后重新奥氏体话后淬火回火。二，走碳氮共渗的工艺（碳势定在0.8，氨气稍高于平时流量），然后高回或球化退火，更后再进行淬火回火哈哈，太**了，都属于保密的内容啊，工艺我也想知道，咋弄失传了;P回复 8# 总共加上化合物层0.10mm啊，是不浅点0.1mm，磨加工后的单边磨量都不够，又怎么谈得上耐磨呢？回复 3# 李工你好，请问你在哈轴干过吗、？回复 5# 是的，是想要一些含氮的马氏体。回复 1# 应该不是这个说法，一般不会这样做！回复 10# 客户要求,只需要耐磨就好了回复 1# 应该不是这个说法，一般不会这样做！回复 3# 李工你好，请问你在哈轴干过吗、？回复 8# 总共加上化合物层0.10mm啊，是不浅点回复 5# 是的，是想要一些含氮的马氏体。我现在也有一批GCr15材质的零件，流程是先粗加工，然后调质，再做氮化处理，更后精加工！还在做，期待中。。。。但是有一个问题，哪就是调质后，硬度不管是高还是低，（我现在打算调质到35度左右）都会把它的硬度降下来，中心硬度低，表面硬度高，然后我这个零件工作时受力又比较大，会不会整体变形呢？

GCr15 轴承钢 的热处理工艺及热处理作用

GCr15钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用更广泛的高碳铬轴承钢。GCr15轴承钢热处理后具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。

（1）预先热处理

①正火：铬轴承钢正火工艺，工件透热后保温40~60min，冷却需要较快，正火之后立即转为球化退火。

②球化退火：GCr15铬轴承钢常采用等温球化退火工艺，790℃被认为是更佳的球化加热温度。退火前需加热到900~920℃，保温2/3~1h后正火。

保温时间随工件大小、加热炉的均匀性、装炉方法及装炉量、退火前的原始组织均匀性而定。

低温球化退火主要适用于冷冲球、冷挤压套圈的再结晶退火。

普通球化退火、等温球化退火主要适用于锻造套圈、热冲球以及横锻球的退火。铬轴承钢球化退火工艺。

（2）更终热处理

①轴承零件：一般采用淬火和低温回火，其目的是提高钢的强度、硬度、耐磨性与抗疲劳性能。GCr15钢淬火温度在820~860℃，油淬临界直径为25mm。一般采用油冷淬火。加热保温时间比合金工具钢长，盐浴加热系数取值0.8~1.5min/mm。空气炉加热系数1.5~2min/mm。

160℃±10℃的低温回火，回火时间一般为2~4h。

精密轴承零件为稳定尺寸，淬火后应进行-60~80℃冷处理，保温时间为2~4h，冷处理后零件恢复到室温，在4h内进行回火，以防止零件开裂。

低温回火时未能完全消除的残留应力在磨削加工后会重新分布。这两种应力会导致零件尺寸发生变化，甚至会产生龟裂。为此，应再进行一次补充回火，回火温度为120~160℃，保温5~10h或更长。

②工模具GCr15热处理：由于此钢容易产生白点缺陷，大型工模具热处理容易开裂，采用缓慢加热或690℃长时间（大于5h）分段等温可以降低开裂概率，奥氏体化温度选择810℃±10℃，保温系数a=1.6~0.9min/mm。大于60mm直径的工件需要水油双液淬火。【gcr15轴承钢热处理用淬火油】一般零件普通淬火油，大型零件用快速淬火油：

1、普通淬火油：普通淬火油是热处理通用的油品之一，具有相对较慢的冷却速度，是用石蜡基本润滑油经精制后加入催冷剂、抗氧化剂等调制而成。在油温80℃时其特性温度不低于520℃，由800℃冷却到400℃的时间不大于5．0s。通常用于淬透性能够达到的中小型fag轴承套圈和滚动体。

2、快速淬火油：为了适应热处理工艺的要求，提高fag轴承零件热处理后的机械强度，需要采用冷却速度快的淬火油。快速淬火油是在精制石蜡基润滑油中加入催冷剂、清净剂和抗氧化添加剂等调配而成的。油温80℃时其特性温度不低于600℃，由800℃冷到400℃的时间不大于4．0s。快速淬火油可提高零件淬火后的表面硬度和淬硬层深度，提高材料的力学性能，可用于gcrl5钢制大中型、截面尺寸较大的轴承，以及渗碳、碳共渗的淬火冷却。

【淬火油】是一种工艺用油，用做淬火介质。无论什么工件的淬火对淬火油的更基本的要求是淬火油性能的稳定，尤其是淬火油的冷却性能。淬火油是一种多组分的高分子有机化合物，随时都在变化之中，因此对淬火油的现场管理就十分重要。淬火油的技术指标很多，有理化指标、冷却性能指标、抗氧化性能指标、光亮性能指标、饱和蒸汽压等。在现场主要是控制淬火油的冷却性能。按照sh 0564《热处理油》的规定是：特性温度、800-400℃的冷却时间和800-300℃的冷却时间。前两项是淬火油的高温区冷却性能，后一项是淬火油的低温区冷却性能。