压铸模具粘料怎么办，纯铝压铸粘模如何解决

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一、压铸模具上粘的铝料如何清除

1、只能用油石将模具粘上的铝料油去，用别的办法都不行的。可以先用刮刀轻轻的将粘上的铝屑刮去，然后再用细油石将刮刀刮的地方轻轻的油一下，不会影响模具尺寸的。主要是在压铸时要将模具润滑充分，尽量不使铝料粘上去。

2、从模具的设计制造工艺出发，对其中设计到的步骤进行分解，将复杂的模具一层层的剥开，认识模具的真正成本在哪里，比如通过正向的核算，知晓模具厂的利润和在。

3、按工艺规程，设置合理的基础压铸工艺参数。 模具型腔打油，均匀的喷脱模剂。 合模，手动操作机器，打5~10模慢压射，看走料情况，同时让模具逐步适应 工作环境。生产时，可根据情况适当调整慢压射模数。

4、铝合金浇注温度根据铸件的要求设定到更低，在610℃~680℃之间，减少粘模的形成。 浇口处粘模：着手对模具浇道进行改进，高的内浇口速度使金属流冲击型壁局部模具温度升高，加快粘模的形成。

5、在压铸生产过程中，常遇到模具的浇口部位发生严重的粘模或粘裂现象，铝合金粘附在浇口周围的型壁上，不易清除掉，这种情况在新模具中出现较多。

6、当高温度的铝合金熔液进入模具，铝液直接与模具型腔直接接触时，破坏模具表面的致密层，特别是模具的进浇位置，是更容易出现粘铝的位置。模具表面将引起一系列反应，对模具造成破坏。

二、模具沾料怎么处理

1、已涂布模具：易清洁，爽滑性，离型性好，疏水疏油状态下完全解决压铸过程中的粘膜，不卡烂，提高生产良品率。针对摸具：橡胶模具，液态硅胶模具，自粘性硅胶，模具为不锈钢材质。

2、在模具上涂脱模剂。模具设计时需考虑必要的锥度。凸模开排气孔。加退料装置。提高模具光洁度。模具表面镀钛处理。

3、注塑机注塑成品有脱模时易有粘模现象，这时就要在模具上作改进的措施。原因和处理方案如下： 原因：填料过饱; 处理方法：降低射出计量、时间及速度。 原因：射出压力或料简温度过高; 处理方法：降低射出压力或料简温度。

4、①料带或模具有油污、废屑，导致压伤，需擦拭油污并安装自动风枪清除废屑。 ②模具表面不光滑，应提高模具表面光洁度。 ③零件表面硬度不够，表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。 ④材料应变而失稳，减少润滑，增加压应力，调节弹簧力。

5、在动模上磨几条横沟，这样压铸件外表会被拉的很亮，也不会损坏，把压铸件带到动模上可以处理在生产过程中粘模次数太多; 以上便是压铸铝模具外表沾料的处理方法，希望可以给您带来协助。