铜材锻压模具开裂应选用什么材料

使用硬质合金作为铜材锻压模具的底模时,遇到了模具断裂的问题。

硬质合金以其卓越的耐磨性著称,若不发生开裂,其耐用性极高,这也是客户选择硬质合金作为锻压模具底模的原因。

然而,实际应用中出现了未预料的情况。

铜材因其良好的流动性,在模具型腔内流动时会对模具表面造成磨损,尽管这种磨损通常并不严重。但铜材的流动性也意味着,一旦模具存在微小的缝隙或裂纹,铜材就会渗入其中并逐渐积累,更终导致模具因内部压力增大而开裂。

因此,铜材锻压模具除了需要一定的耐磨性外,更需具备足够的强度和韧性,以防止模具开裂和过度磨损。特别是韧性方面,模具一旦出现细小裂纹,开裂的风险就会显著增加。

硬质合金虽然耐磨,适用于作为锻压模具的底模,但在长时间承受击打后,难免会产生细小裂纹。而一旦这些裂纹形成,铜材就会趁机渗入,更终导致模具开裂。

针对的铜材锻压模具底模,建议使用模具钢作为材料,因为模具钢在抗冲击韧性方面优于硬质合金。特别是那些硬度在HRC56-62之间,同时具备耐磨性和抗开裂能力的模具钢,如DC53、LD、1.8566、LG等,都是合适的选择。


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