淬火温度对模具钢冲击韧性的影响，淬火温度过高

各位老铁们好，相信很多人对淬火温度对模具钢冲击韧性的影响都不是特别的了解，因此呢，今天就来为大家分享下关于淬火温度对模具钢冲击韧性的影响以及淬火温度过高的问题知识，还望可以帮助大家，解决大家的一些困惑，下面一起来看看吧！

一、模具淬火后组织粗大的原因是什么

1、粗大组织得到改善的原因是，等温正火的加热温度高，原始粗大组织完全溶解。在等温正火后的冷却过程中，奥氏体转变产物重新形核，使粗大组织得到细化，后期的渗碳淬火处理的组织晶粒也就不容易长大。

2、h)一般原因有模具有脱碳层或者加热过程中脱碳、原始组织粗大、控温不准、仪表失灵发生组织过热过烧致晶粒粗化、模具淬火冷却时碳化物沿奥氏体晶界大量析出而致晶界强度大大降低致韧性差、脆性大等等，形成的裂纹为条状或者网状。

3、1模具淬火后组织粗大，使用时将会使模具产生断裂，严重影响模具的使用寿命？ 产生的原因： 模具钢材混淆，实际钢材淬火温度远低于要求模具材料的淬火温度(如把 GCr1钢当成3Cr2W8V 钢)。

4、热应力和组织应力合并为热处理内应力，是钢件变形的主要原因。 一般来说，淬火工件的变形总是由于以上因素综合作用的结果，需要根据具体情况作具体分析。 体积变化是由相变时比体积的改变而引起的。

5、钢的显微组织不均匀性对热处理畸变影响很大。此外，钢中显微组织不均匀，组织粗大，存在较大的偏析，网状组织等，淬火后畸变加大。 由于带状组织和偏析等缺陷的存在，成为导致齿轮畸变的重要因素之一。

6、模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大。 模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。 模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。 模具返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。

二、含碳量对钢淬火后组织和性能的影响

1、随着含碳量增加，碳钢中的渗碳体数量也随着增多，因此硬度逐渐升高。但是碳含量对碳钢的强度影响则不同：当含碳量wc < 9%时，随着含碳量的增加，碳钢的强度提高，而塑性、韧性均降低。

2、含碳量对铁碳合金的组织、性能的影响为：随着含碳量的增加，铁素体的量逐渐减少，而渗碳体的量则逐渐增加。所以含碳量越高，钢的强度和硬度越高，而塑性和韧性越低。

3、淬火对45钢组织和性能的影响 45钢淬火硬度不是取决于其淬火温度，而是取决于45钢自身的材料特性——淬硬性，以及淬火后的回火温度等工艺因素。 正常的45钢淬火后约200℃回火后硬度为HRC55左右。

4、淬火温度对21CrMoV5-7钢组织和性能的影响 21CrMoV5-7钢经82868991940和960℃油淬后，淬火硬度分别为3739404141415HB，淬火组织如图1所示。

5、目的：淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢(如不锈钢、耐磨钢)淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐蚀性。

6、渗碳层深度越厚，也将使畸变加大。表面含碳量影响渗碳淬火齿轮的淬透性， 而材料的淬透性对组织、性能、畸变有直接的影响[5]。因此应使渗碳层深度及其表面含碳量控制在合理适宜的范围内。