15CrMo阀座的热处理工艺的制作方法

　　15CrMo阀座的热处理工艺的制作方法

　　【技术领域】

　　[0001]本发明涉及一种15CrMo阀座的热处理工艺。

　　【背景技术】

　　[0002]15CrMo钢系珠光体组织耐热钢，在高温下具有较高的热强性(δ b彡440MPa)和抗氧化性，并具有一定的抗氢腐蚀能力。由于钢中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接性差。所以需要一种热处理工艺，增加其性能。

　　【发明内容】

　　有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种15CrMo阀座的热处理工艺，该工艺方法简单，能够提高阀座各方面的性能。

　　[0003]为实现上述目的，本发明提供了一种15CrMo阀座的热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤，I)正火:采用到温加热的方法，当炉温加热到860±10°C的温度时，再将工件装进热处理炉进行加热，保温时间30min，出炉空冷；

　　2)渗碳:渗碳温度930±10°C，渗碳介质:甲醇和煤油，保温时间6h，随炉缓慢冷却至850°C后出炉空冷；

　　3)淬火:在渗碳炉中预冷至840±10°C时直接淬入油槽冷却，冷却油为10号机械油；

　　4)回火:回火加热温度选为180±10°C，保温时间为1.5h，空冷。

　　[0004]本发明的有益效果是:本发明工艺方法简单，能够提高阀座各方面的性能。

　　【具体实施方式】

　　[0005]本发明的技术方案是一种15CrMo阀座的热处理工艺，包括如下步骤，I)正火:采用到温加热的方法，当炉温加热到860±10°C的温度时，再将工件装进热处理炉进行加热，保温时间30min，出炉空冷；

　　2)渗碳:渗碳温度930±10°C，渗碳介质:甲醇和煤油，保温时间6h，随炉缓慢冷却至850°C后出炉空冷；

　　3)淬火:在渗碳炉中预冷至840±10°C时直接淬入油槽冷却，冷却油为10号机械油；

　　4)回火:回火加热温度选为180±10°C，保温时间为1.5h，空冷。该工艺方法简单，能够提高阀座各方面的性能。

　　[0006]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

　　【主权项】

　　1.一种15CrMo阀座的热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤，I)正火:采用到温加热的方法，当炉温加热到860± 10°C的温度时，再将工件装进热处理炉进行加热，保温时间30min，出炉空冷； 2)渗碳:渗碳温度930±10°C，渗碳介质:甲醇和煤油，保温时间6h，随炉缓慢冷却至850°C后出炉空冷； 3)淬火:在渗碳炉中预冷至840±10°C时直接淬入油槽冷却，冷却油为10号机械油； 4)回火:回火加热温度选为180±10°C，保温时间为1.5h，空冷。

　　【**摘要】本发明公开了一种15CrMo阀座的热处理工艺,其特征在于，包括如下步骤，1）正火：采用到温加热的方法，当炉温加热到860±10℃的温度时，再将工件装进热处理炉进行加热，保温时间30min，出炉空冷；2）渗碳：渗碳温度930±10℃，渗碳介质：甲醇和煤油，保温时间6h，随炉缓慢冷却至850℃后出炉空冷；3）淬火：在渗碳炉中预冷至840±10℃时直接淬入油槽冷却，冷却油为10号机械油；4）回火：回火加热温度选为180±10℃，保温时间为1.5h，空冷。本发明工艺方法简单，能够提高阀座各方面的性能。

　　【IPC分类】C21D1/28, C23C8/22, C21D6/00, C23F17/00, C21D1/18

　　【公开号】CN105714041

　　【申请号】CN201410725713

　　【发明人】张刚

　　【申请人】苏州聆益机械有限公司