一种特级优质压铸模具钢锻造模块制造工艺的制作方法

　　技术特征：

　　1.一种特级优质压铸模具钢锻造模块制造工艺，其特征在于，所述工艺：

　　⑴钢的化学成分：碳：0.37％～0.42％、锰：0.30％～0.50％、硅：0.90％～1.20％、硫不大于0.001％、磷不大于0.008％、铬：5.00％～5.50％、钼：1.20％～1.50％、钒：0.90％～1.20％、氧含量不大于0.0012％、氮含量不大于0.0120％,其余为铁；

　　⑵钢采用EAF+LF+VD+ESR方法冶炼：①采用EAF+LF+VD工艺生产φ600mm电极棒时，LF炉精炼用白渣法，在LF炉加入碳化硅粉，VD脱气和控制软吹，达到钢水氧含量不大于0.0012％；②在电渣重熔生产电渣锭φ750mm，采用保护气氛恒熔速电渣炉，φ600mm电极坯重熔熔速控制在8kg/min～11kg/min；

　　⑶φ750mm电渣锭锻造前进行高温扩散，1240℃～1250℃高温扩散48h～50h；

　　⑷采用多火次、多方向锻造，分为四个步骤:①镦粗轴向锻造：加热温度1180℃～1200℃，再烧保温时间3h～4h，采用上下镦粗盘对电渣锭进行镦粗，该工序变形量45％～55％，终锻温度为不低于900℃；②对称变形径向锻造：加热温度1180℃～1200℃，再烧保温时间3h～4h，采用上下等宽平砧对中间坯进行重压，该工序道次变形量35％～50％，终锻温度为不低于900℃；③不对称变形径向锻造：加热温度1180℃～1200℃，再烧保温时间2h～3h，采用上窄平砧、下大平台对中间坯进行重压，该工序每道次变形量40％～50％，终锻温度为不低于900℃；④④成品径向锻造:加热温度1170℃～1190℃，将中间坯采用上下等宽平砧精整成形，该工序每道次变形量30％～40％，终锻温度为不低于900℃；

　　⑸成品材锻后重新加热水空交替淬水到300℃～350℃，890℃+830℃两段式等温球化退火。

　　2.根据权利要求1所述一种特级优质压铸模具钢锻造模块制造工艺，其特征在于，所述工艺：

　　⑴采用EAF+LF+VD+ESR方法冶炼，LF炉采用白渣时间为36min，加碳化硅粉2.5㎏/t；VD真空度不大于0.67mbar，保持15min，脱气后软吹15min；浇注φ600mm圆电极棒，浇注温度为1527℃，电极棒红送退火；电渣重熔时采用二元渣系CaF2:Al2O3＝70:30，保护气氛恒熔速电渣炉，重熔氩气流量8.5m3/h，重熔电压控制在42V～62V，重熔电流控制在14000A～19000A，重熔熔速控制在10.5kg/min,电渣重熔锭型为φ750mm电渣锭，电渣锭温送下步工序；

　　⑵φ750mm电渣锭锻造前进行高温扩散处理，扩散温度1240℃～1250℃扩散时间48h；

　　⑶φ750mm电渣锭采用五火次锻造成材，共分为四个步骤：**步镦粗轴向锻造，前两火次采用上下镦粗盘对电渣锭进行两次镦粗，道次变形量44.6％～52％，终锻温度为937℃～955℃；第二步对称变形径向锻造，第三火次采用上下等宽平砧对中间坯进行重压下，道次变形量44.7％，终锻温度918℃；第三步不对称变形径向锻造：第四火次采用上窄平砧、下大平台对中间坯进行重压下，该工序每道次变形量48.9％，终锻温度930℃；第四步成品径向锻造，第5火次中间坯采用上下等宽平砧精整成形265mm×600mm，道次变形量33.3％，终锻温度917℃；

　　⑷成品材265mm×600mm锻后重新加热水空交替淬水强制冷却到346℃，890℃+830℃两段式等温球化退火；

　　1道次，水冷480s，钢材温度491℃；

　　2道次，空冷480s，钢材温度566℃；

　　3道次，水冷360s，钢材温度363℃；

　　4道次，空冷360s，钢材温度420℃；

　　5道次，水冷150s，钢材温度,346℃。

　　3.根据权利要求1所述一种特级优质压铸模具钢锻造模块制造工艺，其特征在于，所述工艺：

　　⑴采用EAF+LF+VD+ESR方法冶炼，LF炉采用白渣时间为36min，加碳化硅粉2.5㎏/t；VD真空度不大于0.67mbar，保持15min，脱气后软吹15min；浇注φ600mm圆电极棒，浇注温度为1522℃，电极棒红送退火；电渣重熔时采用二元渣系CaF2:Al2O3＝70:30，保护气氛恒熔速电渣炉，重熔氩气流量8.5m3/h，重熔电压控制在42V～62V，重熔电流控制在14000A～19000A，重熔熔速控制在10.5kg/min,电渣重熔锭型为φ750mm电渣锭，电渣锭温送下步工序；

　　⑵φ750mm电渣锭锻造前进行高温扩散处理，扩散温度1240℃～1250℃扩散时间48h；

　　⑶φ750mm电渣锭采用五火次锻造成材，共分为四个步骤：**步镦粗轴向锻造，前两火次采用上下镦粗盘对电渣锭进行两次镦粗，道次变形量44.2％～50.6％，终锻温度为929℃～956℃；第二步对称变形径向锻造，第三火次采用上下等宽平砧对中间坯进行重压下，道次变形量41.1％，终锻温度925℃；第三步不对称变形径向锻造：第四火次采用上窄平砧、下大平台对中间坯进行重压下，该工序每道次变形量49.0％，终锻温度924℃；第四步成品径向锻造，第五火次中间坯采用上下等宽平砧精整成形280mm×600mm，道次变形量35.3％，终锻温度911℃；

　　⑷成品材280mm×600mm锻后重新加热水空交替淬水强制冷却到334℃，890℃+830℃两段式等温球化退火；

　　1道次，水冷480s，钢材温度495℃；

　　2道次，空冷480s，钢材温度560℃；

　　3道次，水冷360s，钢材温度361℃；

　　4道次，空冷360s，钢材温度415℃；

　　5道次，水冷180s，钢材温度,334℃。

　　4.根据权利要求1所述一种超细化铬钼系热作模具钢锻造圆钢工艺，其特征在于，所述工艺；

　　⑴采用EAF+LF+VD+ESR方法冶炼，LF炉采用白渣时间为36min，加碳化硅粉2.5㎏/t；VD真空度不大于0.67mbar，保持15min，脱气后软吹15min；浇φ600mm圆电极棒，浇注温度为1527℃，电极棒红送退火；电渣重熔时采用二元渣系CaF2:Al2O3＝70:30，保护气氛恒熔速电渣炉，重熔氩气流量8.5m3/h，重熔电压控制在42V～62V，重熔电流控制在14000A～19000A，重熔熔速控制在10.5kg/min,电渣重熔锭型为φ750mm电渣锭，电渣锭温送下步工序；

　　⑵φ750mm电渣锭锻造前进行高温扩散处理，扩散温度1240℃～1250℃扩散时间48h；

　　⑶φ750mm电渣锭采用五火次锻造成材，共分为四个步骤：**步镦粗轴向锻造，前两火次采用上下镦粗盘对电渣锭进行两次镦粗，道次变形量43.7％～50.6％，终锻温度为925℃～944℃；第二步对称变形径向锻造，第三火次采用上下等宽平砧对中间坯进行重压下，道次变形量41.1％，终锻温度920℃；第三步不对称变形径向锻造：第四火次采用上窄平砧、下大平台对中间坯进行重压下，该工序每道次变形量47.1％，终锻温度927℃；第四步成品径向锻造，第五火次中间坯采用上下等宽平砧精整成形305mm×600mm，道次变形量32.2％，终锻温度912℃；

　　⑷成品材305mm×600mm锻后重新加热水空交替淬水强制冷却到327℃，890℃+830℃两段式等温球化退火：

　　1道次，水冷480s，钢材温度483℃；

　　2道次，空冷480s，钢材温度561℃；

　　3道次，水冷360s，钢材温度373℃；

　　4道次，空冷360s，钢材温度397℃；