一种0Cr17Ni7Al冷轧薄板坯料热处理工艺的制作方法

　　一种0Cr17Ni7Al冷轧薄板坯料热处理工艺的制作方法

　　【**摘要】本发明提供的一种0Cr17Ni7Al冷轧薄板坯料热处理工艺，包括固溶处理、调整处理和时效处理，其中固溶处理1060℃±10℃保温20min后空冷，调整处理760℃±10℃保温90min后冷却，时效处理565℃±10℃保温90min后空冷，其中调整处理的冷却方式采用水冷。调整处理后的冷却方法对0Cr17Ni7Al冷轧薄板的硬度影响很大，调整处理后组织产生奥氏体稳定化使奥氏体尽可能多地发生马氏体转变，时效处理获得较高硬度，且硬度均稳定在40～42HRC之间。经过实际生产中验证，采用调整处理后水冷的方法操作方便，且自来水成本低廉，并可缩短生产周期。

　　【**说明】—种0Cr17Ni7AI冷轧薄板坯料热处理工艺

　　【技术领域】

　　[0001]本发明属于铝合金变热处理【技术领域】，尤其涉及一种0Crl7Ni7Al冷轧薄板坯料热处理工艺。

　　【背景技术】

　　[0002]半奥氏体型沉淀硬化不锈钢0Crl7Ni7Al，经固溶处理后Ms点低于室温，不能直接转变成马氏体，需要经过调整处理提高其Ms点至定温以上，一般认为是通过奥氏体析出碳化物,冷却时完成马氏体转变,再通过时效处理将溶解于马氏体中的过饱合物析出而引起硬化，从而达到要求的强度与硬度。0Crl7Ni7Al冷轧薄板常规热处理工艺一般有两种：（I)固溶处理1060°C ± 10°C保温20min后空冷，调整处理760°C ± 10°C保温90min后空冷，时效处理565°C ±10°C保温90min后空冷。（2)固溶处理1060°C ± 10°C保温20min后空冷，调整处理955°C ±5°C保温IOmin后空冷，冷处理_70°C?_80°C保持8h，时效处理510°C 土 10°C保温60min后空冷。

　　[0003]由于上述第（2)种热处理工艺过程复杂，周期长，增加了负温箱冷处理工序，成本相对较高，因此一般不采用。我们选用的热处理工艺是，固溶处理采用高温箱式电阻炉加热，到温后入炉，固溶处理后硬度不大于31. 5HRC。由于固溶处理后薄板有变形，调整处理入炉前用夹具装夹后装箱，并用铁屑覆盖，目的是为了在加热过程中保护夹具不被氧化；保温结束后，箱子出炉空冷至150°C以下取出夹具，待冷至室温后；再次将零件连夹具一起入井式炉进行时效处理，加热保温结束后从炉内取出夹具空冷至室温，更后松开夹具，

　　[0004]某产品上用于加工卡簧的0Crl7Ni7Al冷轧薄板坯料，下料尺寸215mmX215mm，厚度为O. 8mm,其热处理硬度要求不小于39. 5HRC。在生产过程中，发现薄板经热处理后，硬度值不稳定，时有硬度不足的情况发生，并且不同批次间硬度值差距较大，更大差距10HRC(更低时31HRC，更高可达41HRC)。由于卡簧需要有较高的弹性，硬度过低则弹性达不到要求，不允许使用，因此需要改进热处理工艺以稳定其硬度，提高产品热处理质量。

　　【发明内容】

　　[0005]为解决上述技术问题，本发明提供了一种0Crl7Ni7Al冷轧薄板坯料热处理工艺，该0Crl7Ni7Al冷轧薄板坯料热处理工艺通过调整处理的冷却方式采用水冷进行，能够增强薄板的强度，同时保持良好的硬度和塑性。

　　[0006]本发明通过以下技术方案得以实现。

　　[0007]本发明提供的一种0Crl7Ni7Al冷轧薄板坯料热处理工艺，包括固溶处理、调整处理和时效处理，其中固溶处理1060°C ±10°C保温20min后空冷，调整处理760°C ±10°C保温90min后冷却，时效处理565°C 土 10°C保温90min后空冷，其中调整处理的冷却方式采用水冷。

　　[0008]进一步的，所述的水冷的方式为用自来水冷却。

　　[0009]进一步的，所述的自来水温度保证在O?15°C。

　　[0010]进一步的，所述的自来水温度保证在O?10°C。

　　[0011]本发明的有益效果在于：调整处理后的冷却方法对0Crl7Ni7Al冷轧薄板的硬度影响很大，调整处理后组织产生奥氏体稳定化使奥氏体尽可能多地发生马氏体转变，时效处理获得较高硬度，且硬度均稳定在40?42HRC之间。经过实际生产中验证，采用调整处理后水冷的方法操作方便，且自来水成本低廉，并可缩短生产周期。

　　【**附图】

　　【附图说明】

　　[0012]图I本发明的工艺曲线图。

　　【具体实施方式】

　　[0013]下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

　　[0014]本实施例提供了一种0Crl7Ni7Al冷轧薄板坯料热处理工艺，工艺为：固溶处理1060 V 土 10 V保温20min后空冷，调整处理760 V 土 10 V保温90min后水冷，时效处理5650C ±10°C保温90min后空冷。工艺曲线如图I所示。

　　[0015]固溶处理工艺不变，在调整处理时取消了夹具，并将空冷改成水冷，取消夹具的原因是因为在760°C ±10°C温度下加热时必须装箱保护夹具，在出炉时由于温度较高不易从箱内取出，并且如果带夹具水冷，易造成夹具变形。在时效处理时才上夹具，再用井式电阻炉565°C ±10°C保温90min后空冷。

　　[0016]在上述调整处理工序中，所述的水冷采用自来水冷却，同时，进一步的，所述的自来水温度控制在O?15°C，其原理为：在700°C?800°C温度范围内进行调整处理时，由于碳化物析出的孕育期很短，析出速度和析出量大，所以在冷却时Ms点明显升高。通过实际生产中发现，在760°C调整处理空冷条件下加时效处理后，薄板硬度已有明升高，但是调整处理后采用水冷方式比空冷后的硬度更高，这主要是因为该钢在经固溶处理后，室温组织为奥氏体，加热至760°C调整处理时，碳化物从Y相析出，Y相变得不稳定，因为Ms点的升高，冷却时就转变为马氏体，通过调整处理可使Ms点达到52°C?93°C。为了完成马氏体转变，达到更大硬化效果，调整处理后应当冷却至尽量低的温度，一般认为应冷却到15°C以下。但在实际生产中，气温常有高于15°C以上的情况，并且薄板在箱内冷却速度慢，取出夹具采用空冷时，实际冷却速度还受空气流动及季节引起的温度变化影响，很难保证冷却到15°C以下，而室温正好处于Ms?Mf温度范围内，这样会使薄板在冷却过程中产生奥氏体稳定化现象，使奥氏体不能尽可能多地发生马氏体转变，达不到理想的硬化效果。因此，将薄板在调整处理时取消夹具并用自来水冷却，就可以有效地避免外界条件影响，使其很快达到15°C以下。由于用自来水作冷却介质温度较稳定，冷却速度受气温，室温及零件多少的影响均小于空冷，使调整处理后薄板内部很快冷到较低温度并发生马氏体转变，时效处理后获得较高硬度（40?42HRC)，且不同批次硬度均匀。

　　[0017]更进一步的，将自来水温度控制在O?10°C，使其薄板很快达到15°C以下。

　　【权利要求】

　　1.一种0Crl7Ni7Al冷轧薄板坯料热处理工艺，包括固溶处理、调整处理和时效处理，其中固溶处理1060°C ± 10°C保温20min后空冷，调整处理760°C ± 10°C保温90min后冷却，时效处理565°C ±10°C保温90min后空冷，其特征在于:调整处理的冷却方式采用水冷。

　　2.如权利要求1所述的0Crl7Ni7Al冷轧薄板坯料热处理工艺，其特征在于:所述的水冷的方式为用自来水冷却。

　　3.如权利要求2所述的0Crl7Ni7Al冷轧薄板坯料热处理工艺，其特征在于:所述的自来水温度保证在O?15°C。

　　4.如权利要求2或3所述的0Crl7Ni7Al冷轧薄板坯料热处理工艺，其特征在于:所述的自来水温度保证在O?10°C。

　　【文档编号】C21D9/46GK104328268SQ201410605432

　　【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日

　　【发明者】冯永具, 胡文参, 潘雯, 陈伟 申请人:贵州航天风华公司有限公司