一种用于高温合金零件上MCrAlY涂层去除的化学方法与流程

　　本发明属于表面处理技术，用于去除高温合金零件上mcraly涂层，具体涉及一种用于高温合金零件上mcraly涂层去除的化学方法，为重新涂覆涂层提供合格的表面状态。

　　背景技术：

　　为确保高温合金零件满足其抗高温氧化的要求，在零件表面涂覆一定厚度的mcraly涂层，在涂层沉积过程中，因设备状态不稳定导致的涂层外观或性能超标；试车及使用过程中因涂层结合力差导致的局部掉块和剥落；以及零件周转搬运、装配等过程中，意外的磕碰等引起的涂层损伤，均导致涂层质量不符合相关设计要求而需要重新涂覆。由于国内目前没有合适的mcraly涂层去除工艺，导致涂层有缺陷的零件无法得到及时返修，造成了生产成本的极大浪费。

　　技术实现要素：

　　本发明的目的在于提供一种用于高温合金零件上mcraly涂层去除的化学方法，以解决现有技术的问题，本发明可以有效去除高温合金零件上mcraly涂层，且不会对基体材料产生腐蚀。

　　为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

　　一种用于高温合金零件上mcraly涂层去除的化学方法，包括以下步骤：

　　步骤一、对高温合金零件表面进行完全除油，然后将高温合金零件干燥；

　　步骤二、配制mcraly涂层去除溶液：所述mcraly涂层去除溶液以体积分数计，包括90-99％的盐酸及1-10％的若丁；

　　步骤三、去除mcraly涂层：将经步骤一处理后的高温合金零件放入mcraly涂层去除溶液中进行处理；

　　步骤四、刷洗零件：刷洗经步骤三处理后的高温合金零件；

　　步骤五：清洗零件：将经步骤四处理后的高温合金零件立即放入清洁的流动水中冲洗干净；

　　步骤六：中和零件：将经步骤五处理后的高温合金零件立即放入na2co3溶液中进行中和；

　　步骤七：清洗并干燥零件：将经步骤六处理后的高温合金零件立即放入清洁的流动水中冲洗干净，并干燥。

　　进一步地，步骤一中采用水基清洗剂对高温合金零件表面进行除油，并以水膜连续试验方法检验表面除油效果，保证表面除油完全，然后用压缩空气将高温合金零件吹干。

　　进一步地，步骤二中盐酸的比重为1.16g/cm3。

　　进一步地，步骤二中盐酸和若丁均为化学纯。

　　进一步地，步骤三中处理温度为25-50℃.

　　进一步地，步骤三中处理时间为2-5小时。

　　进一步地，步骤四中冲洗时间为1-2min。

　　进一步地，步骤五中中和温度为室温。

　　进一步地，步骤五中中和时间为3min。

　　进一步地，步骤五中na2co3溶液的质量浓度为30％-70％。

　　与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

　　本发明方法的主要机理是mcraly涂层与基体材料之间存在电位差,涂层去除溶液作为电解质，产生电化学反应，从而有效去除高温合金零件上mcraly涂层，且不会对基体材料产生腐蚀。同时，该涂层返修后可以对零件进行重新涂覆，大大降低了制造成本。

　　附图说明

　　图1为实施例1零件涂层去除后金相检查照片；

　　图2为实施例2零件涂层去除后金相检查照片。

　　具体实施方式

　　下面对本发明作进一步详细描述：

　　一种用于高温合金零件上mcraly涂层的化学去除方法，步骤如下：

　　1、零件表面除油；对零件表面用水基清洗剂进行除油，并以水膜连续试验方法检验表面除油效果,保证表面除油完全，然后用压缩空气将零件吹干；

　　2、配制mcraly涂层去除溶液；溶液的配方如下：盐酸(比重1.16)：其体积比为90-99％；若丁：其体积比1-10％；盐酸为化学纯；若丁为化学纯；配制方法为：将计算好的盐酸倒入合适的容器中，加入一定量的若丁；

　　3、去除mcraly涂层；加温涂层去除溶液至工作温度(25-50)℃即可使用；将零件缓慢放入盛有涂层去除溶液的容器内，零件相互之间不可叠放或遮盖，将零件完全浸没，并进行搅拌，浸泡2-5h，直至零件表面不再明显冒泡，取出；

　　4、刷洗零件；用软毛刷刷洗零件表面反应产生的挂灰；

　　5、清洗零件；将零件立即放入清洁的流动水中冲洗干净，并干燥。

　　6、中和零件；将零件立即放入室温的30-70％(重量百分比)的na2co3溶液中进行中和，确保去除零件表面残留的酸迹；

　　7、清洗零件；将零件立即放入清洁的流动水中冲洗干净，并干燥。

　　下面对本发明实施例操作过程做详细描述：

　　实施例1

　　某镍基高温合金(材料牌号为：чс88у合金)零件。零件表面mcraly涂层因涂覆质量不好出现涂层局部剥落。

　　去除mcraly涂层的步骤如下：

　　1、将试验件置于40℃的水基清洗剂溶液中约30min，之后水冲洗并用水膜破裂试验方法检验其清洁无油后，用压缩空气将其表面吹干。

　　2、在有抽风设备的环境下，配制去除溶液：

　　盐酸(化学纯，比重1.16g/cm3)98％(v/v)

　　若丁：(化学纯)2％(v/v)

　　3、将零件置于温度为38℃的涂层去除溶液中，确保零件完全浸没，且无相互遮蔽或重叠。

　　4、零件在涂层去除溶液中浸泡240min后取出。

　　5、用软毛刷刷洗干净零件表面的挂灰。

　　6、用流动水冲洗干净零件表面残留的挂灰。

　　7、中和零件。在室温下的质量浓度为44％的na2co3溶液中对零件进行中和，时间为3min。

　　8、清洗并干燥零件。

　　9、解剖试验件，由图1可以看出，金相检验表面无可见涂层残留。

　　实施例2

　　某镍基高温合金(材料牌号为：k444合金)零件。零件表面mcraly涂层出现涂层局部剥落。

　　去除mcraly涂层的步骤如下：

　　1、将试验件置于42℃的水基清洗剂溶液中约30min，之后水冲洗并用水膜破裂试验方法检验其清洁无油后，用压缩空气将其表面吹干。

　　2、在有抽风设备的环境下，配制去除溶液：

　　盐酸(化学纯，比重1.16g/cm3)99％(v/v)

　　若丁：(化学纯)1％(v/v)

　　3、将零件置于温度为42℃的涂层去除溶液中，确保零件完全浸没，且无相互遮蔽或重叠。

　　4、零件在涂层去除溶液中浸泡270min后取出。

　　5、用软毛刷刷洗干净零件表面的挂灰。

　　6、用流动水冲洗干净零件表面残留的挂灰。

　　7、中和零件。在室温下的质量浓度为50％的na2co3溶液中对零件进行中和，时间为3min。

　　8、清洗并干燥零件。

　　9、解剖试验件，由图2可以看出，金相检验表面无可见涂层残留。

　　实施例3

　　某镍基高温合金(材料牌号为：k444合金)零件。零件表面mcraly涂层出现涂层局部剥落。

　　去除mcraly涂层的步骤如下：

　　1、将试验件置于42℃的水基清洗剂溶液中约30min，之后水冲洗并用水膜破裂试验方法检验其清洁无油后，用压缩空气将其表面吹干。

　　2、在有抽风设备的环境下，配制去除溶液：

　　盐酸(化学纯，比重1.16g/cm3)90％(v/v)

　　若丁：(化学纯)10％(v/v)

　　3、将零件置于温度为50℃的涂层去除溶液中，确保零件完全浸没，且无相互遮蔽或重叠。

　　4、零件在涂层去除溶液中浸泡120min后取出。

　　5、用软毛刷刷洗干净零件表面的挂灰。

　　6、用流动水冲洗干净零件表面残留的挂灰。

　　7、中和零件。在室温下的质量浓度为70％的na2co3溶液中对零件进行中和，时间为3min。

　　8、清洗并干燥零件。

　　9、解剖试验件，金相检验表面无可见涂层残留。

　　实施例4

　　某镍基高温合金(材料牌号为：чс88у合金)零件。零件表面mcraly涂层因涂覆质量不好出现涂层局部剥落。

　　去除mcraly涂层的步骤如下：

　　1、将试验件置于40℃的水基清洗剂溶液中约30min，之后水冲洗并用水膜破裂试验方法检验其清洁无油后，用压缩空气将其表面吹干。

　　2、在有抽风设备的环境下，配制去除溶液：

　　盐酸(化学纯，比重1.16g/cm3)94％(v/v)

　　若丁：(化学纯)6％(v/v)

　　3、将零件置于温度为25℃的涂层去除溶液中，确保零件完全浸没，且无相互遮蔽或重叠。

　　4、零件在涂层去除溶液中浸泡300min后取出。

　　5、用软毛刷刷洗干净零件表面的挂灰。

　　6、用流动水冲洗干净零件表面残留的挂灰。

　　7、中和零件。在室温下的质量浓度为30％的na2co3溶液中对零件进行中和，时间为3min。

　　8、清洗并干燥零件。