一种用于垃圾焚烧发电SCR脱硝工艺的烟气冷却系统的制作方法

　　一种用于垃圾焚烧发电scr脱硝工艺的烟气冷却系统技术领域1.本实用新型属于工业烟气冷却设备的技术领域，尤其涉及一种用于垃圾焚烧发电scr脱硝工艺的烟气冷却系统。背景技术：2.垃圾是人们在生产和生活中产生的各种废弃物，数量庞大，组成成分复杂，且具有污染性、资源性和社会性。目前，我国处理垃圾的方式有卫生填埋处理，高温堆肥处理和焚烧处理。焚烧处理是利用热能回收与利用装置将垃圾重新利用起来，既能快速高效地处理，还能创造一部分可利用能源。垃圾发电厂通过垃圾的焚烧，一方面减少了生活垃圾对社会发展、居民生活带来的危害，另一方面产生了电能，解决了部分地区能源紧张的问题。3.由于国内还有没有全部实施垃圾分类，因此大部分地区的生活垃圾中含有大量的厨余垃圾、橡胶塑料制品等，这些垃圾燃烧后会产生颗粒物(粉尘)、酸性气体(hcl、hf、sox、nox等)、重金属(hg、pb、cr等)和有机剧毒性污染物(二恶英、呋喃等)四大类。为了防止垃圾焚烧处理过程中对环境产生二次污染，必须采取严格的措施控制垃圾焚烧烟气中污染物的排放。目前国内垃圾电站常用的烟气净化工艺多为scr系统。4.scr即为选择性催化还原技术，近几年来发展较快，在西欧和日本得到了广泛的应用，目前用氨催化还原法是应用得更多的技术。它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高(可达90％以上)，运行可靠，便于维护等优点。5.选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下，nh3优先和nox发生还原脱除反应，生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应。一般通过使用适当的催化剂，上述反应可以在300～400℃的范围内有效进展，可以达到90％的脱硝效率。技术实现要素：6.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种用于垃圾焚烧发电scr脱硝工艺的烟气冷却系统，通过常温空气对scr脱硝工艺前的原工业烟气进行冷却，同时去除烟气中的水分。7.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于垃圾焚烧发电scr脱硝工艺的烟气冷却系统，其特征在于：包括高温除雾器、换热器、低温除雾器、换热器风机，所述换热器的烟气进口通过烟气进管与湿烟气管道相连通，换热器的烟气出口通过烟气出管与scr反应器相连通，换热器的空气进口通过空气进管与所述换热器风机相连通，换热器的烟气出口通过空气出管与热风管道相连通或排空，所述高温除雾器安设于所述烟气进管上，所述低温除雾器安设于所述烟气出管上。8.按上述方案，所述高温除雾器和低温除雾器的底部分别设有高温疏水阀和低温疏水阀。9.按上述方案，所述换热器的烟气进口和空气进口位于换热器的顶部或底部，换热器的烟气出口和空气出口位于换热器的底部或顶部。10.按上述方案，所述换热器的烟气进口和空气出口位于换热器的顶部或底部，换热器的烟气出口和空气进口位于换热器的底部或顶部。11.按上述方案，所述换热器采用回转式空气预热器。12.按上述方案，所述换热器风机为变频调速风机。13.按上述方案，所述换热器内的蓄热板片采用316l不锈钢或2205双相不锈钢制成。14.本实用新型的有益效果是：提供一种用于垃圾焚烧发电scr脱硝工艺的烟气冷却系统，通过常温空气对scr脱硝工艺前的原工业烟气进行冷却，同时去除烟气中的水分，可加快反应速率，大大提高脱硝效果；换热器的壁温高，换热设备耐腐蚀性能好，系统简单稳定，使用寿命长。附图说明15.图1为本实用新型一个实施例的空气和烟气流向相反的设备布置图。16.图2为本实用新型一个实施例的空气和烟气流向相同的设备布置图。17.其中：1-高温除雾器，2-换热器，3-低温除雾器，4-换热器风机，5-高温疏水阀，6-低温疏水阀。具体实施方式18.为更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。19.如图1-图2所示，一种用于垃圾焚烧发电scr脱硝工艺的烟气冷却系统，该系统主要包括高温除雾器1、换热器2、低温除雾器3、换热器风机4，换热器的烟气进口通过烟气进管与湿烟气管道相连通，换热器的烟气出口通过烟气出管与scr反应器相连通，换热器的空气进口通过空气进管与换热器风机相连通，换热器的烟气出口通过空气出管与热风管道相连通或排空，高温除雾器安设于烟气进管上，低温除雾器安设于烟气出管上。20.高温除雾器和低温除雾器的底部分别设有高温疏水阀5和低温疏水阀6，高温疏水阀初步去除原始烟气中的水分；低温除雾器进一步去除因烟气温度降低而达到饱和的水蒸汽，同时在烟道更低点设置低温疏水阀，及时排除冷凝水。高温除雾器及低温除雾器均采用波形板结构，阻力小，不易堵塞。21.换热器的烟气进口和空气进口位于换热器的顶部或底部，换热器的烟气出口和空气出口位于换热器的底部或顶部，此时，烟气与空气的流动方向相同。22.换热器的烟气进口和空气出口位于换热器的顶部或底部，换热器的烟气出口和空气进口位于换热器的底部或顶部，此时，烟气与空气的流动方向相反。相对于流向相同的布置情况，反向时，换热器温差较小，设备较大，成本较高，但烟气出口处换热元件壁面温度较高，耐腐蚀性能更好。23.换热器采用回转式空气预热器，结构紧凑，处理量大，同时便于清理及更换。它利用烟气与空气在金属受热表面交替加热空气，由旋转的圆转子和固定壳体组成，旋转的受热面采用模块化的形式，分为多个单元，其内装有蓄热板片，在烟气一侧，蓄热板片储存烟气热量，等旋转到空气一侧，再把蓄热板片放到空气里，自身温度降低，受热面持续旋转，热量便会不断从烟气中传到空气中，空气受到加热，烟气冷却。24.换热器内的蓄热板片采用316l不锈钢或2205双相不锈钢制成，可进一步防止露点腐蚀的发生。25.换热器风机为变频调速风机，采用变频调速，可根据原始烟气的流量及温度波动，及时调整风机转速，保证换热器烟气出口的温度维持稳定，将烟气出口温度稳定控制在300～400℃，冷空气温度升高后，直接排空或者作为焚烧炉热风利用。26.本实用新型用于垃圾焚烧发电scr脱硝工艺的烟气冷却系统的简要工作流程为：27.温度为t1的原始工业烟气经过高温除雾器初步除水后进入换热器下部降温，达到工艺要求温度t2的烟气经过低温除雾器再次除水，更终进入scr反应器；温度为t3的冷空气通过低温换热器风机进入换热器上部，温度升高到t4后，直接排空或者作为焚烧炉热风利用。28.以上所述内容只是用于帮助理解本实用新型的方法及核心思想，并不用以限制本实用新型；同时，对于本领域的一般技术人员还可以理解，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可能会有改变之处，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。

　　技术特征：1.一种用于垃圾焚烧发电scr脱硝工艺的烟气冷却系统，其特征在于：包括高温除雾器、换热器、低温除雾器、换热器风机，所述换热器的烟气进口通过烟气进管与湿烟气管道相连通，换热器的烟气出口通过烟气出管与scr反应器相连通，换热器的空气进口通过空气进管与所述换热器风机相连通，换热器的烟气出口通过空气出管与热风管道相连通或排空，所述高温除雾器安设于所述烟气进管上，所述低温除雾器安设于所述烟气出管上。2.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧发电scr脱硝工艺的烟气冷却系统，其特征在于，所述高温除雾器和低温除雾器的底部分别设有高温疏水阀和低温疏水阀。3.根据权利要求2所述的一种用于垃圾焚烧发电scr脱硝工艺的烟气冷却系统，其特征在于，所述换热器的烟气进口和空气进口位于换热器的顶部或底部，换热器的烟气出口和空气出口位于换热器的底部或顶部。4.根据上述权利要求2所述的一种用于垃圾焚烧发电scr脱硝工艺的烟气冷却系统，其特征在于，所述换热器的烟气进口和空气出口位于换热器的顶部或底部，换热器的烟气出口和空气进口位于换热器的底部或顶部。5.根据上述权利要求1或3或4所述的一种用于垃圾焚烧发电scr脱硝工艺的烟气冷却系统，其特征在于，所述换热器采用回转式空气预热器。6.根据上述权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧发电scr脱硝工艺的烟气冷却系统，其特征在于，所述换热器风机为变频调速风机。7.根据上述权利要求5所述的一种用于垃圾焚烧发电scr脱硝工艺的烟气冷却系统，其特征在于，所述换热器内的蓄热板片采用316l不锈钢或2205双相不锈钢制成。技术总结