一种1Cr17Ni2钢热处理工艺的制作方法

　　一种1Cr17Ni2钢热处理工艺的制作方法

　　【**摘要】本发明公开了一种1Cr17Ni2钢热处理工艺，其特征在于，其热处理工艺包含以下步骤：正火→淬火→**次回火→第二次回火；所述的正火温度950-1100 ℃，冷却方式为空冷；所述的淬火温度为900-920 ℃，冷却方式为油冷；所述的**次回火温度为650-670 ℃ ，冷却方式为油冷；所述的第二次回火温度为620-650 ℃，冷却方式为空冷。本发明的一种1Cr17Ni2钢热处理工艺，正火使晶粒细化和碳化物分布均匀化，降低脆性转化温度,抑制回火脆性，冲击韧性值增大 ，防止应力集中和阻止裂纹扩展，可以大幅度提高钢的韧性。

　　【**说明】

　　—种1Cr17Ni2钢热处理工艺

　　技术领域

　　[0001]本发明属于热处理工艺领域，具体是一种lCrl7Ni2钢热处理工艺。

　　【背景技术】

　　[0002]lCrl7Ni2钢是一种用途广泛的马氏体一铁素体型双相不锈钢，由于它具有马氏体不锈钢中更好的耐蚀性和更高的强度，因而在船用机械、压缩机转子、压气机叶片等制造中有着广泛的应用。现有的热处理工艺流程一般采用:退火，680?700°C高温回火空冷；淬火，950?1050°C油冷；回火275?350°C空冷。但是此钢具有475°C脆性和550°C下的高温回火脆性，且化学成分波动对该钢的机械性能影响很大，因此lCrl7Ni2钢的热处理对材料的合理使用起了重要作用。

　　【发明内容】

　　[0003]本发明的目的是针对上述技术中存在不足之处，本发明提供一种新的lCrl7Ni2钢热处理工艺，能有效提高lCrl7Ni2钢的综合性能。

　　[0004]实现本发明目的的技术方案如下:

　　一种lCrl7Ni2钢热处理工艺，其特征在于，其热处理工艺包含以下步骤:正火一淬火—**次回火一第二次回火；所述的正火温度为950-1100 °C，冷却方式为空冷；所述的淬火温度为900-920 °C，冷却方式为油冷；所述的**次回火温度为650-670 V，冷却方式为油冷；所述的第二次回火温度为620-650 °C,冷却方式为空冷。

　　[0005]本发明的一种lCrl7Ni2钢热处理工艺，正火使晶粒细化和碳化物分布均匀化，去除材料的内应力，增加材料的硬度，通过亚温淬火能有效地改善钢的韧性，降低脆性转化温度，抑制回火脆性，900-920°C淬火后得到细小的复相组织，晶粒细小使裂纹扩展有效长度变短，裂纹沿小晶粒扩展的阻力变大，条状复相组织内形成的界面比常规热处理的晶界面积要大，随着回火温度的提高，冲击韧性值增大，这样防止应力集中和阻止裂纹扩展，并大幅度提高钢的韧性。

　　【具体实施方式】

　　[0006]下面结合实施例对本发明作进一步说明:

　　一种lCrl7Ni2钢热处理工艺，其热处理工艺包含以下步骤:正火一淬火一**次回火一第二次回火；所述的正火温度为950-1100 °C，冷却方式为空冷；所述的淬火温度为900-920 °C，冷却方式为油冷；所述的**次回火温度为650-670 V，冷却方式为油冷；所述的第二次回火温度为620-650 °C，冷却方式为空冷。

　　[0007]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

　　【主权项】

　　1.一种lCrl7Ni2钢热处理工艺，其特征在于，其热处理工艺包含以下步骤:正火一淬火一**次回火一第二次回火；所述的正火温度为950-1100 °C，冷却方式为空冷；所述的淬火温度为900-920 °C，冷却方式为油冷；所述的**次回火温度为650-670 V，冷却方式为油冷；所述的第二次回火温度为620-650 °C，冷却方式为空冷。

　　【文档编号】C21D1/28GK105986088SQ201510049324

　　【公开日】2016年10月5日

　　【申请日】2015年1月31日

　　【发明人】凌庭贵

　　【申请人】苏州麦卡瑞机械制造有限公司