一种40CrNiMo热处理工艺的制作方法

　　一种40CrNiMo热处理工艺的制作方法

　　【技术领域】

　　[0001]本发明涉及一种40CrNiMo热处理工艺。

　　【背景技术】

　　[0002]目前环形轨道采用40CrNiMo制作，早期环形轨道、在使用过程中淬硬层易脱落，承受不了设备重载产生的塑性变形，负载下易产生龟裂。该轨道板表面硬度为HRC 50以上，而心部硬度为HB200— 250，工件的抗过热性能较差，使用中易出现磨损，当局部范围产生过热量时，易造成掉肉。

　　【发明内容】

　　[0003]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种40CrNiMo热处理工艺，该工艺方法简单，处理后的零件各方面性能良好，使用寿命长。

　　[0004]为实现上述目的，本发明提供了一种40CrNiMo热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤，I)锻造；

　　2)正火:将工件加热到630-670°C，保温2h，然后加热到860-880°C，保温2h，空冷；

　　3)回火:再次将工件加热到590-610°C，空冷；

　　4)粗加工；

　　5)调质:将工件加热到580-620°C，保温2h，然后加热到850-870°C，保温1.5h，在淬火油中进行淬火；再次将工件加热到590-610°C，在淬火油中进行淬火；

　　6)精加工。

　　本发明的有益效果是:本发明该工艺方法简单，处理后的零件各方面性能良好，使用寿命长。

　　【具体实施方式】

　　[0005]本发明公开的技术方案是一种40CrNiMo热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤，I)锻造；2)正火:将工件加热到650°C，保温2h，然后加热到870°C，保温2h，空冷；3)回火:再次将工件加热到600°C，空冷；4)粗加工；5)调质:将工件加热到600°C，保温2h，然后加热到860°C，保温1.5h，在淬火油中进行淬火；再次将工件加热到600°C，在淬火油中进行淬火；6)精加工。

　　本发明该工艺方法简单，处理后的零件各方面性能良好，使用寿命长。

　　[0006]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

　　【主权项】

　　1.一种40CrNiMo热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤，I)锻造； 2)正火:将工件加热到630-670°C，保温2h，然后加热到860-880°C，保温2h，空冷；3)回火:再次将工件加热到590-610°C，空冷；4)粗加工；5)调质:将工件加热到580-620°C，保温2h，然后加热到850-870°C，保温1.5h，在淬火油中进行淬火；再次将工件加热到590-610°C，在淬火油中进行淬火；6)精加工。

　　【**摘要】本发明公开了一种40CrNiMo热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）锻造；2)正火:将工件加热到630-670℃，保温2h，然后加热到860-880℃，保温2h，空冷；3)回火：再次将工件加热到590-610℃，空冷；4）粗加工；5）调质：将工件加热到580-620℃，保温2h，然后加热到850-870℃，保温1.5h，在淬火油中进行淬火；再次将工件加热到590-610℃，在淬火油中进行淬火；6）精加工。本发明该工艺方法简单，处理后的零件各方面性能良好，使用寿命长。

　　【IPC分类】C21D1/25, C21D8/00

　　【公开号】CN105714033

　　【申请号】CN201410721153

　　【发明人】不公告发明人

　　【申请人】苏州远煌机械制造有限公司