一种30CrNi2MoVA锻件正火热处理工艺的制作方法

　　一种30crni2mova锻件正火热处理工艺技术领域1.本发明涉及锻造技术领域，特别涉及一种30crni2mova锻件正火热处理工艺。背景技术：2.30crni2mova属低合金钢，是一种含钒的低合金高强度钢，适于制造截面厚度不大在高温回火后使用的零件，也常用于制造截面厚度小于50mm的高强度构件。30crni2mova是一种低合金高强度合金结构钢,常被用来制造石油工业中压裂机的泵阀。3.30crni2mova在性能上需要很高的强度和韧性，在实际生产中因高温、热加工不当容易形成魏氏体组织，并在随后的热处理过程中呈现较强的晶界遗传性和晶粒遗传性，从而导致力学性能降低。4.因此30crni2mova在锻后要缓慢冷却到250℃以上及时热装炉，在860℃长时间保温，来消除内锻造应力和组织应力，并为后续热处理做准备技术实现要素：5.本发明的主要目的在于提供一种30crni2mova锻件正火热处理工艺，可以有效解决背景技术中现有蔬菜大棚结构复杂，搭建效率低，并且抗风击能力弱，牢固不稳定，使用寿命短的问题。6.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种30crni2mova锻件正火热处理工艺，包括如下步骤：7.步骤1，将锻坯缓冷至250℃以上后放入热装炉，锻坯与锻坯之间留有间隙，保证加热均匀；8.步骤2，热装炉以≤150℃/h的加热速度升温到640-660℃，锻坯在热装炉内保温1.8-2.2h；9.步骤3，将步骤2中的热装炉快速升温至850-870℃，锻坯在热装炉内保温7-8h；10.步骤4，待步骤3中的锻坯均匀热透后，关闭电源，出炉后风冷降温。11.优选的，所述步骤1中锻坯采用自然放置冷却。12.优选的，所述步骤2中热装炉以≤150℃/h的加热速度升温到650℃，保温2h。13.优选的，所述步骤3中热装炉以≥10℃/min的加热速度升温到860℃，保温7.5h。14.与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：本发明中30crni2mova锻坯在锻后缓慢冷后，采用两段式加热，并在860℃的温度下长时间保温，消除了内锻造应力和组织应力，锻坯内应力得到释放，细化晶粒；并且在淬火或调质处理前先正火，消除了魏氏体组织和带状体组织，得到细小而均匀的组织，提高了锻件的力学性能，为后续热处理做好了组织准备。附图说明15.图1为本发明的正火热处理升温工艺图。具体实施方式16.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。17.实施例118.如附图1所示，一种30crni2mova锻件正火热处理工艺，包括如下步骤：19.步骤1，将锻造的锻坯缓冷至250℃以上后放入热装炉，锻坯与锻坯之间留有间隙，保证加热均匀，缓冷方式采用自然放置冷却；20.步骤2，热装炉以≤150℃/h的加热速度升温到650℃，锻坯在热装炉内保温2h，防止料温不均而急剧加热产生裂纹；21.步骤3，将步骤2中的热装炉以≥10℃/min升温至860℃，锻坯在热装炉内保温7.5h；22.步骤4，待步骤3中的锻坯均匀热透后，关闭电源，出炉后风冷降温。23.实施例224.一种30crni2mova锻件正火热处理工艺，包括如下步骤：25.步骤1，将锻造的锻坯缓冷至250℃以上后放入热装炉，锻坯与锻坯之间留有间隙，保证加热均匀，缓冷方式采用自然放置冷却；26.步骤2，热装炉以≤150℃/h的加热速度升温到640℃，锻坯在热装炉内保温2.2h，防止料温不均而急剧加热产生裂纹；27.步骤3，将步骤2中的热装炉以≥10℃/min升温至850℃，锻坯在热装炉内保温8h；28.步骤4，待步骤3中的锻坯均匀热透后，关闭电源，出炉后风冷降温。29.实施例330.一种30crni2mova锻件正火热处理工艺，包括如下步骤：31.步骤1，将锻造的锻坯缓冷至250℃以上后放入热装炉，锻坯与锻坯之间留有间隙，保证加热均匀，缓冷方式采用自然放置冷却；32.步骤2，热装炉以≤150℃/h的加热速度升温到660℃，锻坯在热装炉内保温1.8h，防止料温不均而急剧加热产生裂纹；33.步骤3，将步骤2中的热装炉以≥10℃/min升温至870℃，锻坯在热装炉内保温7h；34.步骤4，待步骤3中的锻坯均匀热透后，关闭电源，出炉后风冷降温。35.实施例436.一种30crni2mova锻件正火热处理工艺，包括如下步骤：37.步骤1，将锻造的锻坯缓冷至250℃以上后放入热装炉，锻坯与锻坯之间留有间隙，保证加热均匀，缓冷方式采用自然放置冷却；38.步骤2，热装炉以≤150℃/h的加热速度升温到655℃，锻坯在热装炉内保温1.9h，防止料温不均而急剧加热产生裂纹；39.步骤3，将步骤2中的热装炉以≥10℃/min升温至865℃，锻坯在热装炉内保温7.2h；40.步骤4，待步骤3中的锻坯均匀热透后，关闭电源，出炉后风冷降温。41.实施例542.一种30crni2mova锻件正火热处理工艺，包括如下步骤：43.步骤1，将锻造的锻坯缓冷至250℃以上后放入热装炉，锻坯与锻坯之间留有间隙，保证加热均匀，缓冷方式采用自然放置冷却；44.步骤2，热装炉以≤150℃/h的加热速度升温到645℃，锻坯在热装炉内保温2.1h，防止料温不均而急剧加热产生裂纹；45.步骤3，将步骤2中的热装炉以≥10℃/min升温至855℃，锻坯在热装炉内保温7.8h；46.步骤4，待步骤3中的锻坯均匀热透后，关闭电源，出炉后风冷降温。47.上述五个实施例中，作为预备热处理，无硬度要求时，保温时间可适当缩短。48.将上述五个实施例进行数据分析，更后试验得到，30crni2mova锻坯在锻后缓慢冷后，采用两段式加热，并在860℃的温度下长时间保温，消除了内锻造应力和组织应力，锻坯内应力得到释放，细化晶粒；并且在淬火或调质处理前先正火，消除了魏氏体组织和带状体组织，得到细小而均匀的组织，提高了锻件的力学性能，为后续热处理做好了组织准备。49.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

　　技术特征：1.一种30crni2mova锻件正火热处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤1，将锻坯缓冷至250℃以上后放入热装炉，步骤2，热装炉以≤150℃/h的加热速度升温到640-660℃，锻坯在热装炉内保温1.8-2.2h；步骤3，将步骤2中的热装炉快速升温至850-870℃，锻坯在热装炉内保温7-8h；步骤4，待步骤3中的锻坯均匀热透后，关闭电源，出炉后风冷降温。2.根据权利要求1所述的一种30crni2mova锻件正火热处理工艺，其特征在于：所述步骤1中锻坯采用自然放置冷却。3.根据权利要求1所述的一种30crni2mova锻件正火热处理工艺，其特征在于：所述步骤2中热装炉以≤150℃/h的加热速度升温到650℃，保温2h。4.根据权利要求1所述的一种30crni2mova锻件正火热处理工艺，其特征在于：所述步骤3中热装炉以≥10℃/min的加热速度升温到860℃，保温7.5h。技术总结