高速钢和钨钢的直接融合方法与流程

　　本发明涉及焊接技术领域，特别涉及一种高速钢和钨钢的直接融合方法。

　　背景技术：

　　高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。对于硬度要求更高的用具而言，通用高速钢也无法实现满足，或使用寿命较短。

　　在相关技术中，通用高速钢的性能已不复使用，高性能高速钢和粉末冶金高速钢相继出现，使高速钢刀具材料的性能得到了很大提高。

　　然而，高性能高速钢和粉末冶金高速钢的制备工艺更为复杂，若无法精准控制淬火和回火的时间和温度，无法转变残余奥氏体，会进一步影响高速钢的性能。

　　技术实现要素：

　　本发明提供了一种高速钢和钨钢的直接融合方法，能够解决相关技术中高性能高速钢制备工艺复杂的问题。所述技术方案如下：

　　提供了一种高速钢和钨钢的直接融合方法，所述方法包括：

　　对钨钢原料进行烧结，得到钨钢烧结体，所述钨钢原料包括碳化钨和钴，所述钨钢烧结体处于**燃烧温度，所述**燃烧温度不高于所述钨钢烧结体的共晶温度；

　　对高速钢原料进行预热处理，得到高速钢半成品，其中，预热温度高于所述钨钢烧结体的共晶温度；

　　将所述钨钢烧结体与所述高速钢半成品进行直接连接，得到融合体，所述钨钢烧结体的连接端在所述高速钢半成品的预热温度下与所述高速钢半成品的连接端进行固相烧结；

　　连接后，对所述融合体的高速钢半成品区域进行回火操作，其中，回火温度高于所述预热温度；

　　对所述融合体进行冷却，得到所述高速钢原料和所述钨钢原料进行直接融合后的成品。

　　可选的，所述得到钨钢烧结体之后，所述方法还包括：

　　对所述钨钢烧结体进行保温，所述保温温度在所述**燃烧温度和所述钨钢烧结体的共晶温度之间。

　　可选的，所述将所述钨钢烧结体与所述高速钢半成品进行直接连接，得到融合体，包括：

　　将所述钨钢烧结体的保温空间与所述高速钢半成品的预热空间进行快速打通；

　　将所述高速钢半成品的连接端与所述钨钢烧结体的连接端进行快速连接；

　　完成连接后得到所述融合体，并进行空间隔离，钨钢烧结体区域处于**空间，所述高速钢半成品区域处于第二空间。

　　可选的，所述**空间处于自然冷却状态，所述第二空间处于所述预热温度。

　　可选的，所述对所述融合体进行冷却，得到所述高速钢原料和所述钨钢原料进行直接融合后的成品，包括：

　　对处于所述第二空间的所述高速钢半成品区域进行自然冷却或快速冷却，得到所述高速钢原料和所述钨钢原料进行直接融合后的成品。

　　可选的，所述钨钢烧结体的共晶温度为750℃～800℃之间。

　　可选的，所述预热温度为800℃～860℃之间。

　　可选的，所述回火温度为1000℃～1400℃之间。

　　本发明可以带来的有益效果：

　　本发明中，针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高速钢和钨钢的直接融合方法，改变制备高性能高速钢的思路，对通用高速钢进行与钨钢的直接融合，通过硬度更强的钨钢对高速钢一端进行硬度加强；且在相关技术中，由于熔点不同问题，钨钢与高速钢的直接融合是存在极大的困难的，本申请在钨钢与高速钢的直接融合，通过空间隔离方式实现对高速钢的进一步加工，不对钨钢造成高温影响，更终在冷却后得到成品。

　　附图说明

　　图1示出了本发明一个示例性实施例示出的高速钢和钨钢的直接融合方法的流程图；

　　图2示出了本发明另一个示例性实施例示出的高速钢和钨钢的直接融合方法的流程图。

　　具体实施方式

　　为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

　　在本文中提及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

　　实施例1

　　如图1所示，示出了本发明一个示例性实施例示出的高速钢和钨钢的直接融合方法的流程图。

　　步骤101，对钨钢原料进行烧结，得到钨钢烧结体，钨钢原料包括碳化钨和钴，钨钢烧结体处于**燃烧温度，**燃烧温度不高于钨钢烧结体的共晶温度。

　　步骤102，对高速钢原料进行预热处理，得到高速钢半成品，其中，预热温度高于钨钢烧结体的共晶温度。

　　步骤103，将钨钢烧结体与高速钢半成品进行直接连接，得到融合体，钨钢烧结体的连接端在高速钢半成品的预热温度下与高速钢半成品的连接端进行固相烧结。

　　可选的，本申请实施例中，结合高速钢的加工过程，在预热处理阶段将钨钢烧结体与高速钢半成品进行直接连接，此时，预设处理的温度不会过高使得钨钢烧结体完全熔融，能够实现在连接处的连接。

　　步骤104，连接后，对融合体的高速钢半成品区域进行回火操作，其中，回火温度高于预热温度。

　　结合高速钢的加工过程，高速钢还需要经过回火操作。

　　步骤105，对融合体进行冷却，得到高速钢原料和钨钢原料进行直接融合后的成品。

　　综上所述，本实施例中，针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高速钢和钨钢的直接融合方法，改变制备高性能高速钢的思路，对通用高速钢进行与钨钢的直接融合，通过硬度更强的钨钢对高速钢一端进行硬度加强；且在相关技术中，由于熔点不同问题，钨钢与高速钢的直接融合是存在极大的困难的，本申请在钨钢与高速钢的直接融合，通过空间隔离方式实现对高速钢的进一步加工，不对钨钢造成高温影响，更终在冷却后得到成品。

　　实施例2

　　如图2所示，示出了本发明另一个示例性实施例示出的高速钢和钨钢的直接融合方法的流程图。

　　步骤201，对钨钢原料进行烧结，得到钨钢烧结体，钨钢原料包括碳化钨和钴，钨钢烧结体处于**燃烧温度，**燃烧温度不高于钨钢烧结体的共晶温度。

　　步骤202，对钨钢烧结体进行保温，保温温度在**燃烧温度和钨钢烧结体的共晶温度之间。

　　步骤203，对高速钢原料进行预热处理，得到高速钢半成品，其中，预热温度高于钨钢烧结体的共晶温度。

　　步骤204，将钨钢烧结体的保温空间与高速钢半成品的预热空间进行快速打通。

　　步骤205，将高速钢半成品的连接端与钨钢烧结体的连接端进行快速连接。

　　步骤206，完成连接后得到融合体，并进行空间隔离，钨钢烧结体区域处于**空间，高速钢半成品区域处于第二空间。

　　其中，**空间处于自然冷却状态，第二空间处于预热温度。

　　步骤207，连接后，对融合体的高速钢半成品区域进行回火操作，其中，回火温度高于预热温度。

　　步骤208，对处于第二空间的高速钢半成品区域进行自然冷却或快速冷却，得到高速钢原料和钨钢原料进行直接融合后的成品。

　　可选的，钨钢烧结体的共晶温度为750℃～800℃之间。

　　可选的，预热温度为800℃～860℃之间。

　　可选的，回火温度为2000℃～1400℃之间。

　　本申请实施例中，通过进行空间隔离，使得连接后的高速钢和钨钢仍然处于各自的加工阶段，钨钢不受高速钢的高温影响，能够在连接后继续保持当前稳固状态。