一种2Cr13的退火工艺的制作方法

　　一种2Cr13的退火工艺的制作方法

　　【**摘要】一种2Cr13的退火工艺，属于2Cr13加工技术领域，该工艺是由以下步骤组成：(1)将2Cr13锻坯缓慢冷却到650～750℃；(2)将冷却后的2Cr13锻坯放入热装炉中，件与件之间要留有间隙，保证加热均匀；(3)将2Cr13锻坯在热装炉中保温，防止料温不均而急剧加热产生裂纹；(4)将2Cr13锻坯在热装炉中进行升温；(5)将升温后的2Cr13锻坯在热装炉中保温；(6)待2Cr13锻坯均匀热透后，关闭电源，随炉冷却至室温后出炉。本发明可以使2Cr13锻坯内应力得到释放，消除内锻造应力和组织应力；本发明可以细化晶粒；本发明的硬度在HB：170以下；本发明大大提高了切削加工性能。

　　【**说明】

　　_种20「13的退火工艺

　　技术领域

　　[0001]本发明属于2Crl3加工技术领域，尤其涉及一种2Crl3的退火工艺。

　　【背景技术】

　　[0002]2Cr13属马氏体不锈钢，有磁性，它淬火状态下硬度高，耐蚀性良好。2Cr13用于做刀具，是“刃具级”马氏体钢，也用于外科手术刀具，类似布氏高铬钢这种更早的不锈钢，另外也有用作汽轮机叶片等，适用范围很广。马氏体不锈钢是可以通过热处理对性能进行调整的不锈钢，它在平衡相图中有奥氏体区的存在，通过在该温度范围内长时间加热，使碳化物熔于奥氏体后，以大于临界冷却速度冷却，得到马氏体组织，2Crl3的淬透性**，可空冷淬火，在产品内部由于组织应力和热应力相互作用形成裂纹。

　　【发明内容】

　　[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种2Crl3的退火工艺。

　　[0004]为解决上述问题，本发明所述的一种2Crl3的退火工艺，该工艺是由以下步骤组成:

　　[0005](I)将2Crl3锻坯缓慢冷却到650?750°C ；

　　[0006](2)将冷却后的2Crl3锻坯放入热装炉中，件与件之间要留有间隙，间隙距离为4?10mm，保证加热均匀；

　　[0007](3)将2Cr 13锻坯在热装炉中保温，保温温度为650?750 V，保温时间为2?3小时，防止料温不均而急剧加热产生裂纹；

　　[0008](4)将2Crl3锻坯在热装炉中进行升温，升温过程中的加热速度为80?90°C/h，升温后的温度为850?870 °C;

　　[0009 ] (5)将升温后的2Cr 13锻坯在热装炉中保温，保温时间为4?6小时；

　　[0010](6)待2Crl3锻坯均匀热透后，关闭电源，随炉冷却至室温后出炉，冷却速度为25?35 °C/ho

　　[0011]与现有技术相比，本发明具有以下优点:本发明可以使2Crl3锻坯内应力得到释放，消除内锻造应力和组织应力;本发明可以细化晶粒;本发明的硬度在HB: 170以下;本发明大大提高了切削加工性能。

　　【具体实施方式】

　　[0012]实施例1

　　[0013]—种2Crl3的退火工艺，该工艺是由以下步骤组成:

　　[0014](I)将2Crl3锻坯缓慢冷却到650°C ；

　　[0015](2)将冷却后的2Cr 13锻坯放入热装炉中，件与件之间要留有间隙，间隙距离为4mm，保证加热均匀；

　　[0016](3)将2Crl3锻坯在热装炉中保温，保温温度为650°C，保温时间为2小时，防止料温不均而急剧加热产生裂纹；

　　[0017](4)将2Crl3锻坯在热装炉中进行升温，升温过程中的加热速度为80°C/h，升温后的温度为850 °C;

　　[0018](5)将升温后的2Crl3锻坯在热装炉中保温，保温时间为4小时；

　　[0019](6)待2Crl3锻坯均匀热透后，关闭电源，随炉冷却至室温后出炉，冷却速度为25

　　cC/h。

　　[0020]实验证明，此参数下2Crl3锻坯的内锻造应力和组织应力较小，切削加工性能较好。

　　[0021]实施例2

　　[0022]—种2Crl3的退火工艺，该工艺是由以下步骤组成:

　　[0023](I)将2Crl3锻坯缓慢冷却到680°C ；

　　[0024](2)将冷却后的2Cr 13锻坯放入热装炉中，件与件之间要留有间隙，间隙距离为5mm，保证加热均匀；

　　[0025](3)将2013锻坯在热装炉中保温，保温温度为680°(:，保温时间为2.2小时，防止料温不均而急剧加热产生裂纹；

　　[0026](4)将2Crl3锻坯在热装炉中进行升温，升温过程中的加热速度为83°C/h，升温后的温度为855 °C;

　　[0027](5)将升温后的2Crl3锻坯在热装炉中保温，保温时间为4.5小时；

　　[0028](6)待2Crl3锻坯均匀热透后，关闭电源，随炉冷却至室温后出炉，冷却速度为28

　　cC/h。

　　[0029]实验证明，此参数下2Crl3锻坯的内锻造应力和组织应力小，切削加工性能较好。

　　[0030]实施例3

　　[0031]—种2Cr13的退火工艺，该工艺是由以下步骤组成:

　　[0032](I)将2Crl3锻坯缓慢冷却到70(TC ；

　　[0033](2)将冷却后的2Cr 13锻坯放入热装炉中，件与件之间要留有间隙，间隙距离为7mm，保证加热均匀；

　　[0034](3)将2013锻坯在热装炉中保温，保温温度为700°(:，保温时间为2.5小时，防止料温不均而急剧加热产生裂纹；

　　[0035](4)将2Crl3锻坯在热装炉中进行升温，升温过程中的加热速度为85°C/h，升温后的温度为860 °C;

　　[0036](5)将升温后的2Crl3锻坯在热装炉中保温，保温时间为5小时；

　　[0037](6)待2Crl3锻坯均匀热透后，关闭电源，随炉冷却至室温后出炉，冷却速度为30

　　cC/h。

　　[0038]实验证明，此参数下2Crl3锻坯的内锻造应力和组织应力更小，切削加工性能更好。

　　[0039]因此，本实施例为本发明更佳实施例。

　　[0040]实施例4

　　[0041]—种2Crl3的退火工艺，该工艺是由以下步骤组成:

　　[0042](I)将2Crl3锻坯缓慢冷却到720°C ；

　　[0043](2)将冷却后的2Cr 13锻坯放入热装炉中，件与件之间要留有间隙，间隙距离为8mm，保证加热均匀；

　　[0044](3)将2013锻坯在热装炉中保温，保温温度为720°(:，保温时间为2.8小时，防止料温不均而急剧加热产生裂纹；

　　[0045](4)将2Crl3锻坯在热装炉中进行升温，升温过程中的加热速度为87°C/h，升温后的温度为865 °C;

　　[0046](5)将升温后的2Crl3锻坯在热装炉中保温，保温时间为5.5小时；

　　[0047](6)待2Crl3锻坯均匀热透后，关闭电源，随炉冷却至室温后出炉，冷却速度为33

　　cC/h。

　　[0048]实验证明，此参数下2Crl3锻坯的内锻造应力和组织应力较小，切削加工性能好。

　　[0049]实施例5

　　[0050]—种2Crl3的退火工艺，该工艺是由以下步骤组成:

　　[0051 ] (I)将2Crl3锻坯缓慢冷却到750Γ ；

　　[0052](2)将冷却后的2Cr 13锻坯放入热装炉中，件与件之间要留有间隙，间隙距离为10mm，保证加热均匀；

　　[0053](3)将2Crl3锻坯在热装炉中保温，保温温度为750°C，保温时间为3小时，防止料温不均而急剧加热产生裂纹；

　　[0054](4)将2Crl3锻坯在热装炉中进行升温，升温过程中的加热速度为90°C/h，升温后的温度为870 °C;

　　[0055](5)将升温后的2Crl3锻坯在热装炉中保温，保温时间为6小时；

　　[0056](6)待2Crl3锻坯均匀热透后，关闭电源，随炉冷却至室温后出炉，冷却速度为35

　　cC/h。

　　[0057]实验证明，此参数下2Crl3锻坯的内锻造应力和组织应力小，切削加工性能较好。

　　【主权项】

　　1.一种2Crl3的退火工艺，其特征在于:该工艺是由以下步骤组成: (1)将2Crl3锻坯缓慢冷却到650?750°C； (2)将冷却后的2Crl3锻坯放入热装炉中，件与件之间要留有间隙，间隙距离为4?10mm，保证加热均匀； (3)将2Cr13锻坯在热装炉中保温，保温温度为650?750 V，保温时间为2?3小时，防止料温不均而急剧加热产生裂纹； (4)将2Crl3锻坯在热装炉中进行升温，升温过程中的加热速度为80?90°C/h，升温后的温度为850?870 °C; (5)将升温后的2Crl3锻坯在热装炉中保温，保温时间为4?6小时； (6)待2Crl3锻坯均匀热透后，关闭电源，随炉冷却至室温后出炉，冷却速度为25?35。。/h。2.根据权利要求1所述一种2Cr13的退火工艺，其特征在于:该工艺是由以下步骤组成: (1)将2Crl3锻坯缓慢冷却到650°C； (2)将冷却后的2Crl3锻坯放入热装炉中，件与件之间要留有间隙，间隙距离为4mm，保证加热均匀； (3)将2Crl3锻坯在热装炉中保温，保温温度为650°C，保温时间为2小时，防止料温不均而急剧加热产生裂纹； (4)将2Crl3锻坯在热装炉中进行升温，升温过程中的加热速度为80°C/h，升温后的温度为850°C; (5)将升温后的2Crl3锻坯在热装炉中保温，保温时间为4小时； (6)待2Crl3锻坯均匀热透后，关闭电源，随炉冷却至室温后出炉，冷却速度为25°C/h。3.根据权利要求1所述一种2Cr13的退火工艺，其特征在于:该工艺是由以下步骤组成: (1)将2Crl3锻坯缓慢冷却到680°C； (2)将冷却后的2Crl3锻坯放入热装炉中，件与件之间要留有间隙，间隙距离为5mm，保证加热均匀； (3)将2Crl3锻坯在热装炉中保温，保温温度为680°C，保温时间为2.2小时，防止料温不均而急剧加热产生裂纹； (4)将2Crl3锻坯在热装炉中进行升温，升温过程中的加热速度为83°C/h，升温后的温度为855°C; (5)将升温后的2Crl3锻坯在热装炉中保温，保温时间为4.5小时； (6)待2Crl3锻坯均匀热透后，关闭电源，随炉冷却至室温后出炉，冷却速度为28°C/h。4.根据权利要求1所述一种2Cr13的退火工艺，其特征在于:该工艺是由以下步骤组成: (1)将2Crl3锻坯缓慢冷却到700°C； (2)将冷却后的2Crl3锻坯放入热装炉中，件与件之间要留有间隙，间隙距离为7mm，保证加热均匀； (3)将2Crl3锻坯在热装炉中保温，保温温度为700°C，保温时间为2.5小时，防止料温不均而急剧加热产生裂纹； (4)将2Crl3锻坯在热装炉中进行升温，升温过程中的加热速度为85°C/h，升温后的温度为860°C; (5)将升温后的2Crl3锻坯在热装炉中保温，保温时间为5小时； (6)待2Crl3锻坯均匀热透后，关闭电源，随炉冷却至室温后出炉，冷却速度为30°C/h。5.根据权利要求1所述一种2Cr13的退火工艺，其特征在于:该工艺是由以下步骤组成: (1)将2Crl3锻坯缓慢冷却到720°C； (2)将冷却后的2Crl3锻坯放入热装炉中，件与件之间要留有间隙，间隙距离为8mm，保证加热均匀； (3)将2Crl3锻坯在热装炉中保温，保温温度为720°C，保温时间为2.8小时，防止料温不均而急剧加热产生裂纹； (4)将2Crl3锻坯在热装炉中进行升温，升温过程中的加热速度为87°C/h，升温后的温度为865°C; (5)将升温后的2Crl3锻坯在热装炉中保温，保温时间为5.5小时； (6)待2Crl3锻坯均匀热透后，关闭电源，随炉冷却至室温后出炉，冷却速度为33°C/h。6.根据权利要求1所述一种2Cr13的退火工艺，其特征在于:该工艺是由以下步骤组成: (1)将2Crl3锻坯缓慢冷却到750°C； (2)将冷却后的2Crl3锻坯放入热装炉中，件与件之间要留有间隙，间隙距离为10mm，保证加热均匀； (3)将2Crl3锻坯在热装炉中保温，保温温度为750°C，保温时间为3小时，防止料温不均而急剧加热产生裂纹； (4)将2Crl3锻坯在热装炉中进行升温，升温过程中的加热速度为90°C/h，升温后的温度为870°C; (5)将升温后的2Crl3锻坯在热装炉中保温，保温时间为6小时； (6)待2Crl3锻坯均匀热透后，关闭电源，随炉冷却至室温后出炉，冷却速度为35°C/h。

　　【文档编号】C21D1/26GK105950837SQ201610454403

　　【公开日】2016年9月21日

　　【申请日】2016年6月20日

　　【发明人】吕美莲, 刘春超, 冯宝倪, 吕俊, 吕诚

　　【申请人】安徽省瑞杰锻造有限责任公司