一种消除热轧工具钢边部翘皮的方法与流程

　　本发明属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种消除热轧工具钢边部翘皮的方法。

　　背景技术：

　　工具钢一般碳含量较高，一般将其用于汽车或五金等零部件，而且客户对其表面要求也越来越高。

　　热轧后带钢边部出现的线状翘皮缺陷是一种非常常见，而且影响其表面质量的一种很严重的缺陷，该缺陷具有很强的遗传性，如果出现该缺陷，会在冷轧时出现严重线状缺陷，这些严重的翘皮缺陷还会造成冷轧接触辊的擦划伤。

　　在实现本发明的过程中，申请人发现现有技术中至少存在以下不足：

　　现有技术中，为了消除热轧后带钢边部出现的线状翘皮缺陷，一般采用的措施是将热轧带钢边部翘皮在酸洗切边时，切除后进行轧制，由于距离边部位置有时达到35mm，有的甚至需要两次切边才能切掉，采用该方法不仅会造成极大的浪费，影响成材率，还降低炼钢效率。

　　因此，需对现有技术进行改进。

　　技术实现要素：

　　针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种消除热轧工具钢边部翘皮的方法，以消除热轧后带钢边部出现的线状翘皮缺陷。

　　本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

　　一种消除热轧工具钢边部翘皮的方法，所述方法包括：

　　转炉生产板坯；

　　将所述板坯入炉加热，入炉温度不低于600℃，出炉温度在1250℃-1300℃之间；

　　将入炉加热后的板坯粗轧，获得粗轧后的钢坯；

　　将所述粗轧后的钢坯精轧，获得精轧后的钢坯；

　　将所述精轧后的钢坯卷取，获得工具钢，卷取温度不高于590℃。

　　进一步地，所述入炉温度在600℃-800℃之间。

　　进一步地，所述卷取温度在550℃-590℃之间。

　　进一步地，所述转炉生产板坯具体包括：

　　所述转炉通过倒角结晶器生产板坯。

　　进一步地，所述将所述粗轧后的钢坯精轧，获得精轧后的钢坯具体包括：

　　将所述粗轧后的钢坯通过边部加热器精轧，获得精轧后的钢坯。

　　优选地，所述工具钢的化学成分的质量分数为：c:0.6％-0.85，si:0.2-0.4％，mn：0.3-0.6％，ni：0.2-0.3％，cr：0.2-0.3％，其余为铁以及不可避免的杂质。

　　本发明的有益效果至少包括：

　　本发明所提供的一种消除热轧工具钢边部翘皮的方法，由于是通过控制板坯入炉加热的相关温度以及钢坯卷起的温度，来消除热轧工具钢边部翘皮，因此，是一种通过调整炼钢和热轧中的工艺参数和设备参数来消除热轧工具钢边部翘皮缺陷的方法，该方法不增加合金成本和设备成本，仅优化工艺和设备参数即可实现，方法简单，适用性强，而且效果显著。

　　附图说明

　　为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

　　图1为本发明实施例的一种消除热轧工具钢边部翘皮的方法的流程示意图；

　　图2为未使用本发明实施例所生产出来的热轧工具钢的形貌示意图；

　　图3为使用本发明实施例所生产出来的热轧工具钢的形貌示意图。

　　具体实施方式

　　下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

　　本发明实施例提供了一种消除热轧工具钢边部翘皮的方法，其中的热轧工具钢的碳含量一般大于0.60％以上，碳含量较高，从加热炉中出来后板坯边角散热较快，容易开裂，本发明实施例的方法即是通过工艺设备的参数来解决上述问题的。

　　图1为本发明实施例的一种消除热轧工具钢边部翘皮的方法的流程示意图，结合图1，该方法包括：

　　s1：转炉生产板坯；

　　s2：将板坯入炉加热，入炉温度不低于600℃，出炉温度在1250℃-1300℃之间；

　　s3：将入炉加热后的板坯粗轧，获得粗轧后的钢坯；

　　s4：将粗轧后的钢坯精轧，获得精轧后的钢坯；

　　s5：将精轧后的钢坯卷取，获得工具钢，卷取温度不高于590℃。

　　本发明实施例所提供的一种消除热轧工具钢边部翘皮的方法，由于是通过控制板坯入炉加热的相关温度以及钢坯卷起的温度，来消除热轧工具钢边部翘皮，因此，是一种通过调整炼钢和热轧中的工艺参数和设备参数来消除热轧工具钢边部翘皮缺陷的方法，该方法不增加合金成本和设备成本，仅优化工艺和设备参数即可实现，方法简单，适用性强，而且效果显著。

　　下面结合图1和相关的原理，对本发明提供的一种控制超低碳钢边部翘皮缺陷的生产方法予以详细介绍。

　　首先，执行步骤s1：转炉生产板坯。

　　具体来讲，转炉通过倒角结晶器生产板坯，倒角结晶器能减缓板坯边角处散热，防止其开裂。

　　然后，执行步骤s2：将板坯入炉加热。

　　为了保证加热的效果，需要合理控制加热温度。

　　具体来讲，本发明实施例将入炉温度设置在不低于600℃，入炉温度越高，板坯边角处开裂的几率越小，但过高的入炉温度会影响加热炉的使用等不利因素(容易损坏加热炉导轨，并影响操作)，本发明实施例将入炉温度的上限设定为800℃，即入炉温度设定在600℃-800℃之间，这样既可以降低板坯边角处开裂的几率，还能解决上述不利因素。

　　另外，出炉温度过高，从加热炉出来后散热越慢，板坯边角处开裂的几率越小，基于此思想，本发明实施例将出炉温度在1250℃-1300℃之间，以降低出炉后的板坯散热，进而降低板坯边角处开裂的几率。

　　接下来执行s3：将入炉加热后的板坯粗轧，获得粗轧后的钢坯。

　　再执行s4：将粗轧后的钢坯精轧，获得精轧后的钢坯。

　　另外，本发明实施例将粗轧后的钢坯通过边部加热器精轧，获得精轧后的钢坯。边部加热器的使用可以减缓热轧板坯边部温度下降趋势，进而较少边部翘皮发生的可能性。

　　更后执行s5:将精轧后的钢坯卷取，获得工具钢，卷取温度不高于590℃。

　　这是由于工具钢中一般含有cr、mn等易氧化元素，当卷取温度高于590℃时，可防止钢坯表层组织容易出现氧化质点，cr、mn等氧化质点在后续冷轧中不容易变形的问题，进而避免引起边部起皮或边部细线缺陷。

　　优选地，本发明实施例的工具钢的化学成分的质量分数为：c:0.6％-0.85，si:0.2-0.4％，mn：0.3-0.6％，ni：0.2-0.3％，cr：0.2-0.3％，其余为铁以及不可避免的杂质，这种成分的工具钢易于氧化，开裂，且易产生边部翘皮，通过上述方法可以有效解决该问题。

　　具体应用：

　　图2为未使用本发明实施例所生产出来的热轧工具钢的形貌示意图，图3为使用本发明实施例所生产出来的热轧工具钢的形貌示意图，结合图2及图3，该两种工具钢的管坯的型号均为65crni，具体应用时，图2所示的热轧工具钢未使用倒角晶界器和边部加热器，入炉温度在300℃左右，热轧边部翘皮较为明显，而本发明实施例使用倒角结晶器和边部加热器，且入炉温度在600℃以上，热轧边部未发现边部翘皮。