常用热作模具钢的热处理特点

一、热作模县钢大多是高合金钢，所以模具毛还要锻造好，尤其是含钼的热作模具钢。应注意控制锻件加热温度和保温时间，避免因严重脱碳而导致模具早期失效

预热处理

预热处理过程如下：

（1）退火。锻后退火是为了消除应力，降低硬度，便于切割。同时是为了改善模具钢的显微组织，为后续淬火工艺提供良好的显微组织。等温球化退火通常用于挤压模具的退火。

（2）正常化。为了消除链状或网状碳化物，模县应进行正火预处理。然后球化退火可以消除链状碳化物，

（3）双重热处理。双重热处理工艺是将锻造好的模具毛还加热到一定的高温，使多余的碳化物充分固溶，然后快速冷却到室温；第二步是高温回火，既降低了硬度保证了模县可以加工，又防止了更终热处理时晶粒的粗化。高温固溶温度和高温回火温度可根据不同钢种确定。

淬火和回火

二、长期以来，淬火温度的选择主要考虑奧氏体晶粒的大小和冲击韧性，淬火时间系数（盐浴炉）一般为0.5-LMIN/mm，尺寸越小，系数越大，由于热挤压模具用钢多为淬透性好的高合金钢，可采用油冷或空冷，对变形要求小的也可采用等温淬火。

所有淬火模县都应尽快回火，尤其是形状复杂的模具，选择回火温度的原则是：在不影响模县抗脆断能力的前提下，尽可能提高模具的硬度，回火加热和冷却要缓得进行。一般要进行两次回火。回火时间可按3MIN/mm计算，但不应少于2H，第二次N火的温度可以比**次低10-20度，但在3CR2W8V钢的实际应用中，发现该钢低温回火后再高温回火的冲击韧性比直接高温回火的钢高一倍，县寿命也有所延长。

化学热处理工艺

为了提高模具的耐磨性，热挤压模具常用化学热处理，如渗硼、渗氨、氨碳共渗、金属浸渗和多元浸渗。