H13模具钢可塑性

治炼技术的不断提高，现代模县钢已经成为各种工业领域必不可少的材料之一。3模县钢，极具特色的是其良好的可塑性。下面我们来详细介绍一下它的可塑

性**的原因。

材料成分

H13模具钢，钢号Aisi H13（Ins T20813），其材料成分为碳（C）0.32~0.45%，硅（S1）<0.80%，锰（Imn）<0.50%，磷（P）<0.030%，硫（S）<0.030%，铬（CR）4.75~5.50%，铝（O）1.10~1.75%，钴（C6）0.80~1.20%，钒（V）0.80~1.20%，其中更主要的成分是铬（C）和钼（M6）。这种材料成分设计用来提高铜的韧性，耐磨性，和抗变形性。各种成分的比例也能够使钢材在不同的加工条件下表现出较高的可塑性，从而使生产加工更方便。这是H13模具钢成为**的可塑性材料的基础。

冶炼工艺

除了材料成分，冶炼工艺也对H13模具钢的可塑性产生影响。通常采用电弧炉法、发磁感应炉法、气体保护感应炉法等多种炉法制造成H13模县钢。特别是在发磁感应炉和气体保护感应炉这种加热方式下，充分保证了材料的均句受热，从而使材料的化学成分和物理性能达到更加均衡的状态。通过这种治炼工艺，可以更好地提高H13模具钢的抗拉强度和塑性，实现其**可塑性的更终目的。

热处理工艺

热处理工艺也是保证H13模具钢**的可塑性的重要因素。热处理工艺种类繁多，且具有一定的复杂性。常见的热处理方式主要包括回火、正火热处理等。在热处理设备制造和热处理工艺控制上，也有很多方法来保证H13模具钢的可塑性。常用的方法包括来用快速泽火技术、采用真空回火、来用真空调质等。这些方法能够保证H13模具钢的晶体状态具有较好的稳定性，能够在不同的工作场合下表现出较好的可塑性。