电刷镀在模具制造中的应用、特点及原理

（01）设备一便携，体积小，重量轻，便于野外使用

（2）镀液一大部分金属有机络合物溶液稳定性好，符合电刷镀工艺要求。电刷镀镀液中金属离子的浓度比镀液中的高几倍到几十倍，（3）工艺一镀笔与工件的相对运动一加热时间短，晶粒细一镀笔与工件接触面积小，所以电流大一不过热一大电流+高浓度金属离子一沉积速率Fiv

3.电刷镀前处理

（1）预处理一光洁度越高一便于镀笔与工件接触，

（2）清洗一脱脂、除锈、除尘。

（3）电清洗一将工件接在阴极上，将镀笔接在阳极上，利用阴极析出的氢气撕裂油膜。↘的目的是补充脱脂和轻度除锈（4）活化一工件接阳极，镀笔接阴极，阳极溶解，去除表面氧化物\目的是使表面呈现金属晶体结构，清洁表面，增加膜基结合力，

4。电刷镀原理

（1）电镀笔接阳极，工件接阴极，

（2）将浸在镀液中的镀笔刷在工件上，M2+在工件表面获得电子并沉积成镀层。

5.电刷镀在模具上的应用

（1）恢复模具的尺寸精度和形状精度一解决超差磨损、超差加工、崩块、涂层剥落等问题（2）模具表面强化一镍、铬、铜、钴、镍钨钴等。可以镀在模具表面。实验表明，电刷镀可延长热作模具的使用寿命50%-200%。（3）提高模具钢的耐高温和耐腐蚀性能。

（4）电刷镀与浴镀相比，更大的优点是工艺简单，易于现场操作，成本低，经济效益显著，不受模具形状和尺寸的限制。

（5）塑料工具表面刷镀镍可以提高模具的表面质量和耐腐蚀性。修复一些被毛刺和磨损损坏的模具工作面时，刷一层铜就够了。随着塑料工业的发展，大型模具的表面很难用电镀的方法进行处理，而电刷镀可以很容易地解决大型模具的涂装问题。

（6）一般来说，刷镀层是结晶的。如果使用特殊的镀液，可以获得非晶态镀层。非晶涂层具有较高的强度、硬度和较低的摩擦系数。

刷镀Ni-w和Co-w涂层可用于工具和模具表面的耐磨和耐腐蚀，模具的修复，并大大降低制造成本。