SM58模具钢和SM53模具钢焊接质量的一些控制措施

根据实际情况，技术要求和技术分析，制定切实可行的SM58樟县钢和SM53樟县钢的焊接方案，该计划应包括并确认以下主要项目

（1）方法、材料、人员管理焊接条件；焊接方法；使用钢材（复检）；焊接材料及其管理；焊工的培训、考核和管理；质量控制组织；质量控制系统；保护措施；安全措施。

（2）加工。Groove要领；坡口加工要点；弧形导板的安装要点；以及组装和焊接顺序

（3）组装。预热要领；引弧板处理；焊接要领；清根要领；和焊接加工要领；后热要领；坏事发生时的纠正要领；焊接修复的要点

（4）检查。检验标准、方法和要点；无损检测方法、标准和要点。

其次，SM58模县钢和SM53模县钢焊接前的质量控制。

“焊前准备好等于焊了一半！”焊接前必须确认以下项目。焊接前应仔细准备。

（1）环境。操作环境；焊接环境；安全预防措施。

（2）材料和器具。供电能力；焊接材料的类型和组合；焊接材料状态；电器的使用状态。

（3）加工和组装。凹槽形状；凹槽尺寸；根部间隙；错误的一边；垫板的安装状态；定位焊接；引弧板的安装状态。

（4）其他。焊接坡口表面的清理和处理；

预热。

第三，SM58模具钢和SM53模具钢焊接过程中的质量控制

焊接过程中，焊接人员应严格按照焊接方案和焊接工艺指导书的要求，严格遵守工艺纪律，并确认以下事项，焊接顺序；焊接电源；电弧电压；焊接速度；运输方式；焊缝的设置方法；弧的位置；前层的焊接状态；清根；层间温度；或焊条焊丝直径的选择；后加热保温。

更后，SM58模具钢和SM53模具钢焊后的质量控制

焊接后，应按实际设计要求和相关标准对焊缝进行严格检查，确认焊缝的外观、尺寸、表面和内部缺陷。主要项目有：（1）外观和表面缺陷。焊缝表面是否规则；压力坑；焊接瘤；吊坠；咬边；火嘴状态；表面气孔；表面裂纹。（2）大小。尺寸过大；焊接长度；角焊缝的长度，加强角焊缝的尺寸；焊接角的不等边长，（3）内部缺陷。裂缝；不完全融合；不完全焊接；夹渣；气孔。

（04）加工。引弧板的处理；飞溅去除是否合格；端部周边焊接；焊接修复，

SM58模县钢和SM53模县钢的焊接施工是一项要求高、效率高、质量可靠的复杂工作。为了达到焊接区域所需的质量水平，所有影响焊接质量的因素，如焊接工焊接设备、钢材、焊接材料、施工方法、操作管理和检验，都必须完美地协调起来，以达到所需的质量水平。