9Cr18Mo模具钢的特性、化学成分、热处理工艺及应用

Mo元素加入9CR18M0主要形成Mo元素的碳化物，具有细化晶粒，提高钢的强度、硬度和耐磨性的作用。同时还具有提高淬透性、固溶强化基体组织、增加回火

稳定性、降低回火脆性的作用。

（2）9CR18M0淬火加热时，Mn元素完全溶解在奥氏体中，部分CR、Mo元素以其碳化物溶解在奥氏体中，提高了钢的淬透性。未溶解的C和Mo元素的碳化物起

到细化晶粒的作用。

（3）9CR18MO冷却后，Mn和部分CR、Mo元素固溶，强化基体组织，提高钢的回火稳定性。

（4）低温回火时，Mn、CR和Mo以碳化物形式从基体中析出。

（5）9CR18M0含高碳和大量铭，属于菜氏体钢，易形成不均匀共晶碳化物，对钢的使用寿命会产生不利影响。因此，锻造时必须严格执行工艺规程，选择合适的锻造比。

（6）与9CR18钢相比，9CR18MO钢的性能优于9CR18钢。

2 9CR18MO的主要化学成分

0.90%~1.00%的碳、≤0.80%的锰、17.00%~19.00%的铬、0.40%~0.70%的钼、<0.035%的磷、≤0.030%的硫3.9CR18MO热处理工艺

9CR18MO的相变点为：AC1815~865℃，AR1665~765‘C，MS145℃C

9CR18MO的初锻温度为1050~1080℃，终锻温度为850~900℃。锻造后，在沙中冷却，

9CR18MO钢的常规热处理工艺

热处理工艺参数、硬度要求、工艺特性

再结晶退火，加热至730~750℃，保温，油冷≤255HBS消除残余应力和加工硬化。

加热至850~870℃不完全退火，保温5小时，冷却至600℃以下，空冷出料<255HBS。加热温度在AC1815~865℃线附近，以改善显微组织，降低硬度，获得珠光体+碳化物。

在1050~1100℃淬火后，保温，在≥60HRC油冷，CR、Mn、Si、Mo元素溶入奧氏体，未溶解的共晶碳化物细化晶粒，冷却后得到马氏体+残余奥氏体+共晶碳化物组织。

经-75°C冷处理，保温1H，空冷61.5~64HRC，大量残余奥氏体转变为马氏体在160~180℃回火，保温2小时，空冷58~60HRC，消除残余应力，获得回火马氏体+共晶碳化物组织。4 9CR18MO的应用

9CR18MO钢适用于制造高耐蚀、耐磨、高负荷的塑料模具。