对压铸模具制造有一定影响的因素有哪些?

（01）机械加工性

马氏体热作工县钢的切削加工性主要受硫化锰等非金属夹杂物和钢硬度的影响。因为降低钢中的杂质含量，如硫和氧，可以提高压铸模具的性能。切削加工的更佳组织是球化的良好碳化物均匀分布在球化退火铁素体基体上，使钢具有较低的硬度。均匀化使金属具有均匀的可加工性。

（02）电火花加工

近年来，电火花加工已广泛应用于压铸模具的制造。电火花加工的发展一方面扩大了这种方法的普适性，同时显著提高了操作技术、生产率和加工精度。Edm继续发展成为大多数模具制造公司的主要加工方法，可以很容易地加工硬化或退火钢。

电火花加工的基本原理是在石墨或铜电极（阳极）和钢（阴极）之间的非导电介质中放电。模黒的侵蚀由放电控制，在操作过程中，负电极进入钢中以获得所需的形状。电火花加工中钢的表面温度很高，使其熔化蒸发。在表面上，产生熔化后固化的脆性层，接着是再硬化层和回火层。电火花加工对模具表面性能有不利影响，破坏了模具钢的可加工性。为此，作为预防措施，建议采用以下处理方法：

A.调质钢的电火花加工

①传统加工②淬火回火③粗放电加工避免“电弧”和过快的去除率，“幼放电加工”是指用低能量流和高频率对放电层进行打磨抛光④回火温度比原回火温度低15℃℃

B.钢退火后的电火花加工

①传统加工②粗放电加工，避免“电弧”和过快的去除率③打磨抛光火花层。这样就降低了加热淬火过程中开裂的风险，并且多次分阶段预热到淬火温度，

（03）热处理

热模具钢通常以软退火状态供应。机械加工后，为了获得更佳的高温屈服强度、耐回火性、韧性和延展性，必须进行热处理。钢的性能由淬火温度和时间、冷却速度和回火温度控制。

高奥氏体化温度对模具的热屈服强度和抗软化性能有有利的影响，可以减少热疲劳的发生。

另一方面，淬火讨程中晶粒粗仪和晶果碳化物析出增多，导致韧性和塑性降低，这会导致严重的开裂，所以这种方法应该仅限干小型模县和型芯的热处理。高硬度对抗热疲劳性能影响较大，但推荐铝压铸模硬度不超过48HRC，铜不超过44HRC。硬度越高，开裂和完全失效的风险就越大。缓慢的冷却速度可以获得良好的尺寸稳定性，但钢具有不良组织转变的风险淬火时冷却速度过慢会降低钢的失效韧性。快速冷却速度，如浴淬火，可以产生更佳的微观结构，从而获得更高的模具寿命。大多数情况下，应优先考虑模具的使用寿命，淬火冷却速度要快。

脱碳会导致早期热疲劳。模具要冷却到50℃~70℃再回火。为了获得满意的显微组织，第二次回火是必要的。第二次回火温度应根据模具要求的更终硬度来确定

（04）尺寸稳定性

压铸模具在淬火和回火过程中的状态，

压铸模淬火回火时，通常会变形或扭曲。温度越高，变形越大。

淬火前通常预留一定的加工量，以便淬火回火后，通过磨削等工艺将模具调整到更终要求的尺寸。