模具钢材的三种热处理方法

1.真空热处理

模县钢经真空热处理后，表面状况良好，变形小。与常压淬火相比，真空油淬后的模具表面硬化均匀且略高。主要原因是在真空加热时，模具钢表面处于活性状态，没有脱碳，没有阻碍冷却的氧化膜产生。在真空中加热时，钢的表面有脱气作用，因此具有较高的力学性能。炉内真空度越高，抗弯强度越高。钢经真空淬火后断裂韧性提高，模具寿命一般比常规工艺提高40%~400%，甚至更高。冷模真空淬火技术得到了广泛的应用。

2.低温处理近几年的研究工作表明，通过深冷处理（-196（）可以提高模具钢的力学性能，某些模具经深冷处理后可以显著延长使用寿命。模具钢的深冷处理可以在淬火和回火之间进行，也可以在淬火和回火之后进行。如果淬火回火后钢中仍有残余奧氏体，深冷处理后仍需再次回火。深处理可以提高钢的耐磨性和回火稳定性。深处理不仅可用于冷作模具，也可用于热作模县和硬质合金。深冷处理技术越来越受到模具热处理工作者的重视，专用的深冷处理设备已经研制出来，不同钢种在深冷处理过程中的组织变化和微观机制及其对力学性能的影响有待进一步研究。

3.模具的高温淬火和冷却淬火

些热作模具钢，如3CR2W8V、H13、5CRNIMO、5CRMNMO等。可以减少钢中碳化物的数量，改善其形态和分布，使固溶碳在奥氏体中的分布均匀。淬火后钢中可获得较多的板条马氏体，其断裂韧性和耐冷热疲劳性能得到提高，从而延长了模具的使用寿命。比如一个3CR2W8V钢制作的热挤压模具，常规淬火温度为1080~1120℃，回火温度为560~580℃。当淬火温度提高到1200℃，回火温度为680℃（两次）时，模具寿命提高数倍。