SKD11模具钢过载失效的原因分析

skd11模具钢过载失效原因分析。过载是指由于材料本身的承载能力不足以抵抗工作载荷（包括随机波动载荷，而引起的失效，包括韧性不足和强度不足两种类型的失效。韧性不足引起的脆性断裂失效应引起重视。

（1）由于材料韧性不足而导致的失效是冷加工模县失效中更危险的事故，因为在这种失效之前没有宏观症状和突然断裂，过去曾因这种故障发生过人身事故，给安全生产和经济建设造成了重大损失。这种不稳定断裂失效容易发生在冷挤压和冷蹾模具中，如冲头拆断、开裂，甚至爆裂，其特点是失效发生前没有明显的塑性变形，宏观断口平整，导致模具不可修复的**失效，这种失效与模具材料韧性不足和应力过大有关。根据对冷挤压模具实际承载能力的分析计算，可以看出凸模在失效前的工作应变能力是材料断裂消耕能量的几千倍，表明凸模工作时承受着较高的势能和较低的断裂抗力，根据能是守恒原理，冲头断裂势能的能更几乎全部转化为膨胀动能，极限膨胀速度可达10M/5，当模具结构存在应力集中时，例如六角冷镦）中头尾部过渡区R≤1MM时，应力集中系数Kt=2。

冷挤压冲头台阶R=3MM时，Kt=1.3.甚至加工刀痕和粗磨痘迹也可成为薄弱环节，导致不稳定断裂，高碳高合金冷作模是钢，在服役状态下为回火马氏体和二次析出相，含有较多的一次残余碳化物，硬度高，基体吸收能量和松弛应力应变的能力低，一次碳以物分布不均匀严重降低了材料的制性，所以这种失效断口看不到宏观变形，微观变形的大小大劲笠干碳《物间距。（2）因力量不足而失败，在冷徽和冷挤压冲中头中，材料的抗压和抗弯能力不足，SKD11模具钢容易发生徽头和弯曲变形失效，这种故障在新产品开发中容易发生，与工作负荷过大、模具硬度低有关。经验表明，当冷镦冲中头硬度小于<56HRC，冷挤压，冲头硬度小于62 Hrc时，容易发生这种故障。同时说明材料强度不足，塑性过剩，韧性潜力可以发挥。解决这类早期破坏的经验方法有：脆性破坏降低硬度（补强）；变形增加硬度（强化）。磨损失效是指模具工作部分与被加工材料之间的麈擦损失，使工作部分（刃口和冲头）的形状和尺寸发生变化。