NAK80模具钢如何选择

随着塑料制品在工业和日常生活中的广泛应用，塑料模具行业对模具钢的需求也越来越大。塑料模具向精密、大型、多型腔方向发展，对塑料模具钢的性能要求越来越高。NAK80模县钢广泛应用于塑料模县钢，NAK80模县钢的工作条件不同于冷作模县钢，一般要在150-200℃C工作，除了一定的压力外还要承受温度的影响。这里由模具钢生产厂家介绍NAK80模具钢的基本性能要求：

1.优异的机械加工性能

大多数塑料成型模具需要一些切割和钳工修理。为了延长刀具的使用寿命，增强切削性能，降低表面粗糙度，NAK80模具钢的硬度必须合适，原厂预硬化为4246HRC。

2.良好的热稳定性

塑料注射模具的零件往往形状复杂，淬火后难以加工，因此，应尽可能选择热稳定性好的材料。热处理后，由于线膨胀系数小，热处理变形小，温差引起的尺寸变化率小，金相组织和模具尺寸稳定，可以减少或停止加工，从而保证模具的尺寸精度和表面粗糙度。

3.良好的抛光性能

高质量的注塑产品要求型腔表面粗糙度小。比如注塑模具型腔的表面粗糙度值要求小于RA0.1-0.25，而光学表面要求Ra，

4.足够的表面硬度和耐磨性

塑料模具的硬度通常在50-60HRC以下，热处理后的模具要有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚性，在模具工作中，由于塑料的充填和流动要承受较大的压应力和摩擦力，因此要求模具保持形状精度和尺寸精度的稳定性，并保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢的化学成分和热处理硬度。因此，提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

5.一定的强度和耐磨性

经调质处理后，多用作模具基材，高碳工具钢和低合金工具钢经过热处理后，具有较高的强度和耐磨性，多用于成型零件。而高碳工具钢由于热处理变形大，只适合制造尺寸小、形状简单的成型件。

随着塑料工业的发展，对塑料制品的复杂程度和精度要求越来越高，对注塑模具材料也提出了更高的要求。对于复杂、精密、耐腐蚀的塑料模具，可采用预硬化钢、耐腐蚀钢、低碳马氏体时效钢，这些材料的切削、热处理、抛光性能好，强度高，另外，在选材时，要考虑防刮伤和防胶合。如果两个表面之间有相对运动，尽量避免选择具有相同组织结构的材料。在特殊情况下，可以对一个表面进行电镀或氨化，使两个表面具有不同的表面结构。