加工塑料模具需要注意什么?

塑料制品在日常生活中应用广泛，由于其不仅价格低廉，而且绿色环保，给日常生活带来了极大的便利。加工塑料模具时，有很多注意事项。如果不按照操作规范操作，可能会导致加工出来的塑料模具出现质量问题。以下是加工塑料模具时的注意事项：

1.在塑料模具的设计中，更需要注意的是模具的尺寸。尺寸的微小偏差都可能导致产品无法使用。所以在设计模具时，需要在图纸，上反复**计算，对制造出来的模具进行**测量，防止误差。

2.在塑料模具加工过程中，温度是注塑成型的**步。温度可分为：千燥温度、物料温度和模县温度。这些是一些至关重要的因素，干燥温度是为了保证成型质量提前对聚合物进行干燥，以保证聚合物有一定的干温量；温度是保证聚合物正常塑化（熔胶），顺利充模成型；模具的温度是考虑表皮尺寸、外观和成型周期的重要条件该控制影响模腔中产品的冷却速度和产品的外观质量

3.在塑料模具加工过程中，注塑速度、熔化速度、松开速度、模具开合速度、顶针进退速度也直接影响模具质量，注射速度的增加会影响充填压力的增加，提高注射速度可以增加流动长度，以均匀的产品质是保证产品质量，并在低速下保证产品尺寸，熔体速度影响塑化能力，是塑化质量的重要参数、速度越高，熔体温度越高，塑化能力越强，疏松速度是为了降低熔体的比容，降低熔体型腔的内压，防止其外流，模具开合速度是保证机器生产运行的重要条件之一。顶针的进退速度是为了保证产品顺利脱模，不变形，不顶裂。

4.在塑料模具加工过程中，压力分为：注射压力、保压压力、背压、合模压力、护模压力和顶出压力。注射用于克服熔体从喷嘴——流道——浇口——型腔的压力损失，保证#腔充满；保压是为了减少因注射压力过大而导致的模具爆裂或弯曲；压制是为了防止模具在高速高压下因模具内的异物而被压坏；顶出力是为了防止产品离开模具表面而造成缺陷。

5.在加工产品前，先将模具的凹槽清理干净，并再次检査模县的尺寸，以防中途出现故障或在生产过程中影响产品的尺寸，