压铸模具钢的工艺性能及变形处理

模具钢材料，压铸模具钢的工艺性能及变形处理

——热加工性，指热塑性、加工温度范围等。

——冷加工性能是指切削、磨削、抛光、冷拔等加工性能。

大多数冷作模具钢属于过共析钢和菜氏体钢，它们的热加工和冷加工性能都不是很好。因此，必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数，以避免产生缺路和废品另一方面，通过提高钢的纯净度，降低有書杂质的含量，改善钢的显微组织，可以提高钢的冷热加工性能，从而降低模具的生产成本。为了改善模具钢的冷加工性能自20世纪30年代以来，已经研究了向模具钢中添加易切削元素如S、Pb、Ca、Te或导致压铸模具钢中碳石罣化的元素，并且已经开发了各种易切削模具钢以进一步改善其切削性能和磨削性能，减少工具磨料消耗并降低成本。

淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始显微组织；硬化能力主要取决于钢中的碳含量，对于大多数冷作模具钢，硬化能力通常是主要考虑因素之一。对于热作模具钢和塑料模具钢，一般模具尺寸较大，尤其是制造大型模具，其淬透性更为重要。另外，为了减少压铸模具钢的淬火变形，往往尽可能采用冷却能力较弱的淬火介质，如空冷、油冷或盐浴冷却。为了获得所需的硬度和硬化层深度，需要淬透性更好的模具钢。

为了便于生产，要求压铸模具钢的淬火温度范围尽可能放宽，尤其是采用火焰加热对模具进行局部淬火时。由于温度难以**测量和控制，要求压铸模具钢具有较宽的淬火温度范围。模具在热处理时，特别是在淬火过程中，会引起体积变化、形状翘曲和变形等。为了保证模具质量，要求模具钢的热处理变形要小，特别是形状复杂的精密模具。