模具硬度不足造成原因分析
模具热处理是实现模具使用性能至关重要的工艺手段，经热处理后模具的洛氏硬度是其非常重要的力学性能技术指标。模貝热处理后的硬度不足或硬度不匀，将使模貝耐磨性及疲劳强度等特性减低，造成模貝的早期失效，缩短了模貝使用寿命，也对生产的延续性造成负面影响。
造成原因分析
1、模貝横截面大，钢材淬透性差，如大型的模貝选取了淬透性低的钢材牌号。
2、模具钢原始组织中碳化物偏析严重或组织粗大。
3、退火不充分导致模具钢退火组织不良。
4、模貝表层脱碳层未除净或非真空淬火加热或因表面保护不好造成表面脱碳。
5、模貝淬火溫度过高，造成晶粒粗大及淬火后残存奥氏体量过多。或模具淬火溫度过低、保温時间不足使模具奥氏体化不充分。
6、模貝淬火冷却速度过慢，或等温溫度选择不当、等温時间过长，二次相（渗碳体、铁素体、珠光体等）析出过多。
7、淬火冷却介质选取不恰当，冷却不均匀。
8、回火温度及保温时间选择不当，导致回火不足，残余奥氏体含量过多。
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