W18Cr4V是什么材料_日本

　　W18Cr4V是什么材料_日本

　　W18CR4V材料

　　W18CR4V钢是W-系列高速工具钢。钢具有高强度、高压、高热稳定性、高硬度和高温硬度。钢具有高热硬度、良好的耐磨性、良好的耐火性、高硬度和轴承能力。但韧性、加工性、导热性差、淬火不适中。钢材成本高，制造工艺差，热处理工艺复杂，热处理工艺复杂，淬火后零件变形恢复难以控制。但发现钢材酥脆，容易损坏刀片。主

　　弹道退火必须有利于高速钢锻造后的切割。回到第二次淬火前的工件，弹道也会退火。否则，当第二次淬火加热时，谷物会长得太多，使工件变脆。

　　冷压粗糙处理过程，用上限温度加热，将掠夺性温度分开，然后恢复额外的温度恢复过程。

　　由于高速钢含有大量的合金元素，性能差，特别是大型复杂工件，因此在高速钢淬火过程中有两种预热方法。提前加热可以缩短保持在高温下的时间，从而降低氧化和过热的风险。

　　高速钢含有大量未解决的合金碳化物。碳化合金溶解必须在淬火加热时温度足够高。高温。合金元素含量足够高，钢具有高热硬度。高速钢更受欢迎的合金元素是W，MO和V。仅当其高于1000°C溶解量急剧增加。当温度≥1300°C尽管每个元件的溶解度增加了AO谷物生长迅速，甚至在晶体边界融化，导致钢的强度和韧性。对于高速钢，适当的晶粒尺寸为9.5至10.5级。

　　淬火温度对钢的性能影响较大，淬火温度升高，从而提高了耐磨性、压缩性和热稳定性。随着温度的降低，钢的韧性增加。弯曲强度峰值为12301250°C，并且在550-570°C恢复后具有更佳的综合机械性能。表面脱栓层也显著加剧了钢淬灭和破裂的敏感趋势。

　　淬火冷却通常在油中进行，但形状复杂，细长的杆块可分级淬火，温度相等。淬灭分级后，残留欧洲人的体积得分增加了20%至30%，从而减少了工件变形和破裂的趋势，增加了强度和韧性 - 马氏体淬火和类猝灭组织 碳化物 残留的八面体。除分级淬火外，温度淬火后Matin，除碳化物和残留的奥氏体外，其主淬火组织还含有下半身。等待温度淬火可进一步减少工件变形，增加韧性。

　　为了消除火力应力，稳定组织，减少残基体积，实现所需的性能，高速钢通常需要560°C高温恢复处理。高速钢的恢复变化更加复杂。在恢复过程中，咪咪瘤和残留的奥氏体发生变化，点火开关不会改变过度碳化。

　　W18CR4V供应状态

　　退火状态≤255HBW其他处理状态的温度和硬度≤269HBW。

　　W18CR4V化学成分

　　根据标准YB/T4146-2006分)为4146-2006:C0.70％～0.80％，SI≤0.40％，Mn≤0.40％，CR3.80％～4.40％，W17.50 ％?19％，v1.00％～1.40％。

　　W18CR4V相应的材料

　　中国GB标准签名号W18CR4V，中国台湾CNS标准品牌SKH2，俄罗斯гCNSTANDS标准标志P18，德国DIN标准材料号1.3355，德国DIN标准签名S18-0-1，英国BS标准标志BT1，法国AFNOR AFNOR AFNOR标准品牌Z80WCV，法国NF NF NF18-04-01意大利标准号UNI标准品牌X75W18KU，西班牙UNE标准品牌HS18-0-1，日本JS标准品牌SKH2，American ASIS/SAE标准品牌T1，瑞典SS标准号2750，美国UNS标准Brand T12002，US UNS标准品牌T12002，韩国KS标准号码SKH2.国际标准化组织（ISO）数字HS18-0-1。

　　W18CR4V临界点温度(近似值)

　　AC1 = 820°C，AC3 = 1330°C，AR1 = 760°C。

　　W18CR4V软化和退火规格

　　退火温度为860880°C，保存为2H，然后将炉冷却到500到6000°C，冷速度为20-30°C/h，硬度≤227hbw。

　　W18CR4V冷压粗糙软化处理规范

　　(880 ~ 860) ° C × 3 ～ 4h, cooling to (770 ± 10) ℃ × 6-8h, then lower temperature (750 ± ±

　　10）℃×2至3H，缓慢冷至≤650°C。硬度≤2555hbw，处理前的硬度和处理后的硬度≤229HBW。硬度≤2555hbw，处理前的硬度和处理后的硬度≤229HBW。

　　W18CR4V正常退火规格

　　840?860°C×2 ～3H，以20 ～30℃/h至730×5-6H冷却等冷速，冷却炉子，冷却0-600°C，并冷却。

　　退火周期长，20-40h或10-25h。

　　W18CR4V等温度全球化规范

　　850?870°C×3 ～4H，熔炉冷为740?760×4-5H，硬度≤241HBW和Co -Crystal碳化的水平≤3。

　　W18CR4V等温降解规范

　　退火温度为860880°C，储热为2H，炉子冷至740?760°C，热保存为2至4H，炉子冷至500-600°C。

　　W18CR4V快速退火规格

　　将炉子加热至600-6500°C，20-40°C/h加热率继续上升到80-9000°C，热保存为0.1至0.3h，冷却速度为0.1-0.3h 40-60°C/h的冷至780至780?800°C，然后以30°40℃/h冷却速度为600-650°C。

　　快速退火可取代高速钢淬火前的粗糙、焊接空白和返工工具，大大缩短热处理周期，降低能耗，提高工具使用寿命20%至30%。

　　W18CR4V遵循退火规格

　　退火温度上限为840°C，退火温度下限为680°C，三次退火。钢棒直径为φ20mm加热时间为10分钟。

　　循环退火可替代普通等效温度热和霉菌预热处理，缩短加热保温时间，提高欧洲人体颗粒，提高组织高速钢焊工具强度，消除淬火过热，防止颗粒异常，形成刚性组织，有助于降低淬火变形，提高性能。

　　W18CR4V石油治疗规范困难

　　退火后，加热至(740)±10）℃。点火后，油很冷，硬度为100小时，冲击韧性为21.2J/cm2。

　　W18CR4V淬火恢复规格正常

　　淬火温度为12001240°C，油冷，硬度≥60hrc，恢复温度为560580℃。

　　W18CR4V研究和恢复模具钢的规格

　　预热温度为850°C，热绝缘时间为24 s/mm，淬火温度为12601300°C，绝缘时间为12-15s/mm，油冷，火为560°C。硬度≥62。

　　淬火温度为1200至1240，绝缘时间为1520s/mm。

　　W18CR4V低温淬火及恢复规范

　　预热温度:**个低温(560)±10）℃，中等温度800850℃高温盐浴的加热温度为12501260℃，以10s/ 10s计算加热时间mm保温材料(280 280（280±30）℃硝酸盐浴，停2-5分钟，气冷至室温，然后在(560)±10）°C恢复3次，3次，1次.5至2H每次，硬度为62至64小时。

　　W18CR4V真空淬火，恢复规范

　　预热温度：**次500600°C，第二次800?

　　W18CR4V真空淬火，恢复规范

　　预热温度：**次500600°C，第二次800?820°C，0.1Pa，淬火温度为1000-11000°C，真空真空1?10PA，油或N2.空气冷却，恢复温度180 ～220℃，硬度62?66hrc。

　　预热温度：**次500-5500°C，第二次800-820°C，0.1Pa，淬火温度1240 ～1300℃，真空真空1?10PA，油或N2.空气冷却，火温540 600℃，硬度62?66hrc。

　　W18CR4V气体渗透和气氮共存规格

　　1)技术要求:硬度> 1000hv，0.03度为0.03至00.05mm，氮气泄漏温度为540°C，气体气比:30%氨，70%荷载（RX氨、氨分解率为30%至40%，绝缘材料保温时间为30%H。用于冷挤压和打孔。

　　2)技术要求:硬度> 1000hv，0.05度为0.05至00.07mm，氮气泄漏温度为540°C，气体气比:40%氨，50%氨（RX氨、氨分解率为30%至40%，绝缘材料绝缘时间为5%H。用于冷挤压和打孔。

　　W18CR4V燃气碳碳CO -eepage 去除的氢处理

　　1）在RJJ-35-9T中型氮碳固定电炉：560°C×4.5-5.0H，NH30.45 ～0.6m3/h，60-70滴甲醇，油和冷。

　　2)去氢处理:250-3000°C×2H，氮碳二氧化碳深度≥0.08mm，表面硬度950hv0.心脏硬度为60-62hrc。

　　W18CR4V冷挤压模式高温等效淬火 高温恢复规范

　　预热温度为800850°C，热绝缘时间8分钟，淬火温度(1260±5）℃，绝缘时间4分钟，降级淬火(280±10）℃×3H等待浑浊淬灭治疗；点火开关三倍，空气冷。

　　W18CR4V滚子屏幕的热处理

　　预热在840?860°C。在40s/mm120-1240计算绝缘时间°C下加热，20s/mm计算加热时间。从580到620℃（20s/mm）下头等舱，进入260 ～280℃硝酸盐中等温度2.5h，580?585×1H×1H 550°C×1H×1H×2次，硬度61 ～62hrc。

　　W18CR4V热处理规范强

　　预热在600°C，预热在840?860°C下，并以30s/mm计算绝缘时间；12000°C以8-15加热s/mm计算加热时间的速度。 550-570°C等效温度(30s/mm计算)，空气冷却，550°C×1H×3次回收。硬度59-61hrc。

　　w18cr4v腹部温度惊人

　　810?830℃预热，在20s/mm绝缘时间从1230到1250计算°C以10-15加热s/mm计算加热时间； 3H，空气冷却到室温(560±10）°C×1.5H×回收4次。硬度62小时。

　　W18CR4V低温淬火 高温恢复

　　850?860℃预热时间计算为3040s/mm。加热盐浴炉。 ，580?590°C×1H，550×1H×硬度为62?62次.5hrc。

　　W18CR4V碳淬火规格的增加

　　颗粒尺寸为5-10mm添加木炭Na2co3（木材碳和MA2CO3的比例为9:1)，将其完全混合，将模具打孔直接插入500渗碳盒中°C将其密封在500°C下C，加热至820°C以加热1H，然后在1000°C加热2H。

　　更后，加热到1150160°C，短期保存，打开盒子淬灭热油，2000°C左右释放(工件只能在发油时燃烧而不燃烧)。

　　W18CR4V使用

　　冷挤头，重载冷拳，中厚(1)

　　0?25mm）钢板打孔，直径为小孔 选择400°C，60-62hrc和62-64hrc的硬度。

　　不锈钢深模的凸模需要62到64小时的硬度。

　　用于制造铜零件的冷挤压模式。60-62小时，62-64小时。

　　制作冷挤压模块化模型。硬度为62至64小时。

　　使用CR6WV，CR12MOV，CR12等钢跳，硬度为61-66hrc，用于使用

　　只有几十个寿命，粗糙度显示后破裂。快速生产高速钢后，使用寿命超过3000。

　　粉末冶金压力成型及各种小型高水平寿命冷泵工具。

　　您可以使用≤600°C模具和工具。

　　冷镦M10～M螺母五工艺打孔针使用寿命低，热处理规格坚固。每拳可冲洗1.3万多件。

　　冲洗蝙蝠用于制造锌电池锌。采用常规淬火和点火工艺。每次只能冲洗2万，用低温淬火 火 单头可冲刺6万多次，双头可冲刺1万多次，是常规工艺处理杆的3-5倍。

　　冷挤压模量采用高温淬火温度 过去，模具的使用寿命已经提高到3万多件。

　　对于W18CR4V钢冷挤压引导齿轮模具，采用钟形温度淬火，模具的使用寿命从几百块增加到几千块。

　　W18CR4V1280钢冷挤压模型°C，中等温度在260°C中温加热4H，然后冷却三次。凸模的硬度为62至64小时，越好为55%(体积得分)，而马氏体为35%(体积得分)。凸模的使用寿命可增加1-2次。

　　低温淬火 12000kW发电机在高温下恢复磁力，促进刀热处理mm×70mm） - （45mm×70mm），320至600mm，切割零件的硬度为60-64小时，导向零件的长度为80小时 ～100mm，硬度为40至45hrc。淬火时，整个工件沉浸在盐浴中，面对预热部分。加热淬火时，导向部分会暴露在盐浴中。

　　固定刀片、霉菌、卷曲高速热耐磨。

　　日本整体硬化塑料模具 。

　　碳淬火增加后，表面碳的质量增加到0.9%-1.使用寿命为0%

　　加倍大于前所未有的碳加工。