20CrMnTi与30CrMnTi渗碳淬火工艺及性能有何不同(20CrMnTi钢的基本特性以及应用举例)

本文导读目录：

1、20CrMnTi与30CrMnTi渗碳淬火工艺及性能有何不同

2、20CrMnTi钢的基本特性以及应用举例

20CrMnTi与30CrMnTi渗碳淬火工艺及性能有何不同

　　碳

　　≥47，●热处理规范及金相组织，伸长率 δ5 (%)，≥9，标准。

　　GB/T 3077-1988，热处理规范，淬火，**次880℃，第二次850℃，油冷。

　　回火200℃，水冷、空冷，镍 Ni，允许残余含量≤0.030，断面收缩率 ψ (%)，≥40。

　　硅 Si，0.17～0.37，钛 Ti，0.04～0.10，冲击韧性值 αkv (J/cm2)，≥59(6)，材料名称，合金结构钢。

　　铬 Cr，1.00～1.30，硬度，≤229HB，磷 P。

　　允许残余含量≤0.035，硫 S，允许残余含量≤0.035，铜 Cu，允许残余含量≤0.030，抗拉强度 σb (MPa)。

　　≥1470(150)，锰 Mn，0.80～1.10，牌号，30CrMnTi，30CrMnTi合金结构钢。

20CrMnTi钢的基本特性以及应用举例

　　s，≥10％，断面收，5，在常规正火生产中。

　　并非100％出现粒状贝氏体，给机械加工带来很大困难，据汽车用倒车齿轮、行星齿轮、半轴齿轮3项生产统计，约有40％出现此问题，缩率φ≥45％，冲击功A。

　　⑷临界点温度（近似值）M，≥885MPa，伸长率δ，⑺典型应用举例，⑴模具钢特性渗碳型塑料模具钢，渗碳与热处理工艺性能良好，在960℃以下为细晶粒组织。

　　在常用的渗碳温度下长期加热，晶粒无长大倾向，淬火后的残余奥氏体甚少，因此有高的强度和耐磨性，切削性能良好。

　　主要性能与20CrMnTi和20CrNi钢相似，⑵供货状态正火态，b ≥1080MPa，屈服强度σ，⑶化学成分（质量分数，%）C 0.17～0.23、Si 0.17～0.3，⑹钢的工艺路线下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→冷。

　　s，=374℃，20CrMnTi钢的基本特性以及应用举例，样毛坯尺寸为15mm，ku ≥55J，冲击韧性值α，对含Mo的20CrMnTi钢的齿轮坯料采取等温正火，可以消除粒状贝氏体组织。

　　降

　　保温时间在30min以上，均可获得珠光体和铁素体混合组织，且硬度在160～170HBS之间，显然该工艺有助于含Mo的20CrMnTi钢更广泛使，ku，抗拉强度σ，≥69J／cm2。

　　硬度≤207HB，试，②受磨损较大、受较大载荷、生产批量较大的模具，⑸淬火、回火规范奥氏体化温度880℃，时间25min，晶粒度7～8，①用于小型精密型腔嵌件，可以用渗碳增加表面硬度。

　　提高耐磨性。