模具钢材必须具备的五大性能是什么,模具钢材必须具备的五大性能

　　1、抗压强度作用

　　（1）强度: 强度是关键技术目标，磨具在高应力作用下要坚持不懈，其外形规格不会改变，必须有足够高的硬度。在室内温度环境下，一般强度在HRC60左右，一般要求在HRC40~55范畴。对于相同的钢品牌，在一定的硬度值范围内，强度与变形抗力正相关；但在相同的硬度值和不同类型的

　　(2)红硬： 在高温条件下工作热作模具，规定其计划和功能稳定性的不懈坚持，然后坚持足够高的硬度，这种功能称为红色硬度。、低合金结构钢一般能在180~250℃的环境温度下坚持不懈，铬钼热作模具钢一般能在550~600℃的环境温度下坚持不懈。铝的红硬度主要在于钢的化学成分和热处理方法。

　　(3)抗压强度、抗拉强度和抗压强度的坎坷抗压强度: 磨料在使用过程中经常会受到相对较高的抗压强度的实际影响，因此规定磨料材料应具有一定的抗拉强度和抗弯强度。在许多情况下，抗压强度试验和抗弯强度试验的标准接近模具的具体工作环境（例如，测量的模具钢的抗压抗拉强度更符合冲孔工作中的变形抗力）。抗弯强度试验的另一个特点是应变值大，能敏感地反映不同钢品牌在各种热处理工艺和规划条件下变形抗力的差异。

　　2、耐心

　　在操作过程中，磨具接受冲击负荷。为了减少使用中断裂和刀片坍塌的破坏，规定模具钢具有一定的耐心。

　　磨具钢的化学成分、晶粒大小、纯度、渗碳体和夹杂物的总数、勾勒、规格和传播，以及磨具钢的热处理机制和热处理工艺后获得的金相分析和分配，都对铝的耐心造成了一定的危害。特别是铝的纯度和热处理变形对其横向耐心的影响更为明显。铝的耐心和耐磨性通常是相互冲突的。因此，要科学选择钢的化学成分，选择科学合理的精华、热处理和热处理方法，使磨料材料的耐磨性和强度耐心达到极值。

　　3、耐磨性能

　　决定磨具使用寿命的主要因素通常是磨具材料的耐磨性。磨具在工作中接受很大的压应力和矛盾力，规定磨具在明显矛盾下仍能坚持其加工精度。模具损坏主要有三种类型：磨损、氧化磨损和熔化损坏。为了提高模具钢的耐磨性，不仅要坚持强度强的模具钢，还要保证钢中渗碳体或其他硬底化的组成、勾勒和传播。对于在轻负荷、快速损坏环境下执行的磨具，规定模具钢表面可产生薄、细腻、附着力好的氧化层，坚持不懈的润化实际效果，减少磨具与产品之间的粘合、焊接等熔化损坏，减少磨具表面空气氧化造成的氧化磨损。因此，模具工作环境对铝的损坏影响很大。

　　4、耐热疲劳能力

　　除了在执勤环境中接受负载的定期变化外，热作模具钢还具有持续高温和周期性的冷热效应。因此，在评论热作模具钢的干裂阻力时，应注意材料热机械设备的疲劳和干裂效应。热机械设备疲劳是一种梳理目标，包括热疲劳、机械设备疲劳裂纹膨胀速度和干裂耐心。

　　热疲劳反映了材料在热疲劳裂纹发生前的工作寿命，耐热疲劳材料，热疲劳裂纹热电池循环较多；机械设备疲劳裂纹扩展速度反映了每个应力循环的扩展；干裂纹耐心反映了材料对现有裂纹不平衡扩展的抵抗力。对于干裂耐心强的材料，如果裂纹想要不平衡扩展，必须在裂纹**有足够强的应力强度因子，即裂纹长度必须很大。在地面应力稳定的前提下，模具中已经有疲劳裂纹。如果磨料材料的干裂耐心值较高，裂纹必须扩展得更深，才能发生不平衡的扩展。

　　也就是说，耐热性和疲劳性决定了疲劳裂纹萌生前的部分寿命；裂纹扩展速度和干裂纹耐心性可以决定裂纹萌生后亚临界扩展的部分寿命。因此，如果热作模具想要达到较强的使用寿命，磨料材料应具有较强的耐热疲劳性、较低的裂纹膨胀速度和较强的干裂耐心值。

　　耐热疲劳的目标可以用热疲劳裂纹的热循环数，也可以用一定热循环后疲劳裂纹的数量、平均深度或长度来衡量。

　　5、牙齿咬合抵抗力

　　牙齿咬合抵抗力具体是“冷焊机”发病后的抵抗力。与磨具材料相关的这一功能更为关键。在干矛盾环境中，试验合金钢试件和材料（如奥氏体钢）进行稳定层交付冲突健身运动，以一定速度逐渐增加负荷，此时，距离也扩大，负荷称为“牙齿咬合临界负荷”，临界负荷越高，牙齿咬合阻力越强。