模具材料市场的现状及评估方法,模具材料市场的现状及评估

　　模具建材市场的现状以及评定

　　我国模具钢行业协会模具原材料联合会

　　伴随着中国改革开放深层次，我们**的模具工业获得了足够的发展趋势。工业生产技术的发展与发展，对模具工业提出了大量、更高要求，并且为模具工业的发展提供发展的空间与市场。从80年代以来，在我国模具工业以15%的增速迅速发展。2007年在我国模具工业的总值已超870亿人民币，在其中出入口模具以年提高43%速度飞速发展，2007年已超14.13亿美金，踏入全球模具生产制造强国队伍。据调查2008年上半年度，在我国出入口模具总产量为8.68亿美金，再次保持良好增长态势。模具工业的迅猛发展，推动模具钢生产也昌盛往前，模具钢行业前景看中。可是下半年因为国际性金融危机所引起的金融危机，免不了会影响到在我国模具工业的高速发展，模具的生产销售就会受到较大影响，实际下半年经济指标还没发布。

　　我国模具工业的行业非常大，在全世界模具加工制造业中，所占比例逐年递增。2005年，全球模具总值680亿美金，而国内模具年产值已超610亿元人民币，坐落于日本、国外以后，居世界第三位。历年在我国模具的年产值如图1。

　　图1 历年在我国模具钢的年产值

　　进到21世纪以来，因为全球经济发展产生变化，造成产业结构调整，加工制造业给中国迁移，使中国的模具工业获得快速的高速发展。模具钢的产量从1995年年产值145亿人民币上升到了2007年870亿人民币，提高500%，获得飞速发展的发展。

　　模具工业的快速发展增添了两方面提高。一是高端模具借助进口的增加至50%上下，特别是大中型高精密模具和汽车模具。另一个是国内模具钢的产量不断上升，图2是中国关键炼钢厂2000年至2007年的模具钢生产量。

　　我国主要炼钢厂模具钢生产量在2004年跃上了一个台阶后，近年来提高较慢，查找原因，通常是：

　　1． 国内模具钢因为种类、规格型号、质量和性能等方面的因素，和国际先进水平还有一定差别，造成我国每年有40%之上的过程当中、高端模具必须从进口，严重影响到在我国模具钢的产量。

　　2． 今年来，诸多海外模具钢制造商和经销商陆续进入中国，探寻地区代理，设立了许多模具钢的销售企业。基本上全世界模具钢生产制造更**的企业都在中国有地区代理，有些甚至自身个人独资在我国成立公司。可能海外模具钢每一年在我国售卖的模具钢达5万吨以上。

　　3． 中国很多私营冶金行业陆续生产制造模具钢材，这些公司低价的思路，打进模具钢销售市场，深深吸引一部分客户，占据了模具钢的那一部分销售市场。目前尚无法统计分析这些公司模具钢的总产量。

　　中国模具钢销售市场落后了模具工业发展的需求，还不能很好的融入模具制造业要求，主要是因为以下几种缘故阻碍了模具钢加工制造业的高速发展：

　　1． 高质量模具钢偏少，尤其是通过电渣重熔制造的模具钢占据占比比较小。

　　2． 规格型号种类不完整。黑皮肤棒材比较多，镀锌扁钢尤其是六面光线的精饲料偏少，通过预硬化的模具钢偏少，因此模具生产制造时间长。

　　3． 模具钢营销渠道不顺畅。大炼钢厂接纳批量订货，一般代理商存有种类少，规格型号比较少的难题，因此很难满足诸多中小型企业模具生产制造的需要。尤其是缺乏售后维修服务，不可以为企业发展作技术服务和技术服务，如模具钢的热处理工艺。

　　4． 进口的模具钢占据中国市场的份额。尽管这种进口的原材料成本较高，但因其性能好，使用寿命长，仍遭受公司的热捧，并且逐渐来销售量有逐渐上涨趋势。

　　由于国内模具钢生产制造质量问题及其模具制造业发展市场需求，模具钢制造业企业在技术创新和购买设备层面投入力度比较大，引入了前沿的冶炼设备，如真空泵电渣重熔炉等；改善生产工艺流程，使原材料的品质得到进一步的提升，有些选用海外模具钢规范生产制造工程验收，许多高品质、高性能的模具钢商品走向市场，导致了模具公司的高度重视。通过运用精锻机煅造，改进模具钢的性能，给予加工精度高的。少许模具钢根据冷拉，给予去皮园钢和六面光板材，为顾客提供全方位模具钢种类和规格型号。

　　但这类高精密模具钢仅占销售市场供给量的非常小一部分，还不足以和国产模具钢市场竞争。在这一方面对模具制造业企业而言，仍有许多工作要做。

　　上个世纪

　　其中一些应用性能出色、加工工艺性能比较好的新钢种得到了客户的热捧。有一些钢种有一定的大批量，炼钢厂也劳动组织。在其中一些新钢种的性能出色，达到国际先进水平。由于缺乏强有力营销推广方式和配合的技术咨询，营销战略简易，新钢种营销推广分别为主导，缺乏规模效益。导致现阶段模具钢市场中中国自主开发的全新钢种无法寻找，市场也愈来愈小。

　　现阶段，**有关部门也看到各种问题，增强了这一块的工作中。融合产品研发资金投入研发费用，列项进行相关科研工作，比较多的是从引入消化吸收生产制造H13钢种下手，和炼钢厂协作，根据精练、锻压、热处理方法等方面改善，生产制造高品质精典H13热模钢，技术实力已超海外相关规范标准。也是有企业和科学研究企业协作，在H13钢的前提下，开展深一步工作，充分运用H13铝的优点，取得一定效果。有一些高校也组织开展了根据需求的性能制造工艺，根据计算机技术设计制作成份，制订加工工艺，获得了许多成效。

　　一直以来，中国一直没有一个专门模具钢**行业标准。涉及到模具钢规范主要包括GB/T 1299-2000《合金工具钢》、YB/T 094-1997《塑胶模具钢》、YB/T 129-1997《塑胶模具钢控制模块技术标准》等。这种规范上对钢材的质量标准远无法满足中、高端模具钢的性能、组织规定。所以在2008年9月相关单位负责制定了《模具钢》**行业标准（送审稿）。该标准作为一个专用型我国模具钢规范，以GB/T 1299-2000《合金工具钢》为载体，非等效采用ASTM A681-94（2004）《合金工具钢》及北美地区铝压铸研究会制定的NADCA 207-90《压力铸造模具用高端H13铝的验收要求》等规范进行比较而制定的。

　　为推动我国模具原材料水平的提升，达到模具行业要求，以满足日趋进口替代模具的需

　　2008年在我国模具钢生产、使用及销售等方面与前些年基本没有变化，关键问题依然在以下几方面：

　　1．模具钢生产工艺落伍。尽管近些年，生产企业的冶炼厂、热处理等设施，已超国际**水准，但生产流水线不配套设施，后道工序不配套设施，因此国内模具钢仍落后了海外模具钢商品。

　　2． 模具钢种类规格型号参差不齐。在我国模具钢市场中80%以上就是黑皮肤园钢圆棒，镀锌扁钢及预固化处理后模具钢偏少。绝大多数模具钢还需经改锻后应用，铸造工艺操纵不到位，本质品质较弱，建筑钢材运用率很低。

　　3． 模具使用期限比较低。因为模具钢生产工艺流程较落伍，制作工艺拒不配合。如铸造工艺未严格执行三锻三拔开展，缺乏热处理淬火工艺技术确保，体现在模具钢使用期限上广泛比较低，与进口的模具使用期限差异较大。

　　4． 模具钢优良品种开发设计少。在我国并没有模具钢专用标准，只有GB/T 1299-2000《合金工具钢》规范，列出钢种多数为20个世纪50、60时代沿用老钢种，新钢种开发设计偏少，建立通用化的钢种越来越少。新修订标准下尽管纳入了好多个新钢种，但是相对于总产量仍偏少，有些甚至订不了货。占模具钢使用量60%塑料模具钢，在中国合金结构钢标准下，只有3Cr2Mo和3CR2MnNiMo2个钢种，和国外塑胶模具钢种类对比，有非常大的差别。

　　模具工业的高速发展，离不了高质量的模具原材料，为了适应中国模具产业发展的必须，结合当前模具材料研发、生产制造、市场销售等方面现况，明确提出好多个将来发展前景。

　　（1） 提升模具原材料的品质

　　采用先进生产工艺流程生产制造模具钢，进一步提高铝的纯度、致密性，改进铝的性能，下降钢中夹杂物和缩松，逐渐向国外生产模具钢规范看齐。

　　（2） 大力推广高品质模具钢，产生国内模具钢知名品牌

　　在我国模具钢生产制造发展迅速，模具钢生产量也居国际前列，要加大力度开发设计生产制造中高端精典模具钢，产生在我国模具钢规范，足以满足模具生产制造还对模具原材料的需要。

　　（3）搞好模具原材料通用化工作中

　　目前我国模具钢钢种较落伍，反复钢种较多，归类比较粗，缺乏钢种系列产品。融合中国模具制造业发展趋势，加大投入，从人力资源、资金上提供支持，把现有的钢种和研发的钢种进行全面的分类，填补实验，进行模具钢强韧化科学研究，模具钢失效机理的探索，进行模具钢设计、性能、原理等方面的工作。

　　（4） 提升模具新材料的宣传策划、宣传推广运用

　　目前我国模具新材料的产量和适用范围依然非常小，这无法满足模具工业的发展需求。要加大宣传、宣传推广运用工作中，创建模具原材料业务系统系统软件。进行模具新材料的宣传推广运用，恰当指导用户选料，大力开展技术交流会和技术服务，与此同时为消费者提供高品质高性能的模具原材料，产生模具原材料资询、选料、供货、热处理工艺等配套方案新项目，更好地服务于客户服务。

　　（5） 标准健全模具钢销售市场。

　　为了能改善目前模具钢销售市场不合规、科技含量低、售后维修服务低等难题，严格规范健全模具钢销售市场，如模具钢销售企业，必须要有专业技术参与，承担为顾客开展技术咨询。整治模具钢销售企业，还用一个公平公正、公平、公开发布竞争市场，以质量与服务制胜，以合理价格制胜。

　　（6） 推动人才的培养，提升交流合作。