冷作模具用钢应具备哪些工艺性能,冷作模具钢怎么选用？

　　根据冷作模具钢的技术性能和形状规格，采用原材料有以下条件。

　　(1)工作时承载力小、外观简单、规格小的磨具，可采用调质钢制造。

　　(2)低合金工具钢(如9Mn2V)可用于工作时承载力一般、外观复杂或规格较大的磨具(如9Mn2V)、9SiCr、9CrWMl3、CrWMn、生产制造Cr2等。

　　(3)工作时承载力大，需要耐磨性严格、切削性高、变形程度小、外观复杂的磨具，常用高碳钢高铬钢(Crl2)、生产制造Crl2MoV等。)。Crl2槽钢的替代钢(如Cr6WV)的发展趋势、Cr4W2MoV、Cr2Mn2SiWMoV等。)，此外，这种磨具也可以由弹簧钢、低碳环保弹簧钢(6W6M05Cr4V等)制成。)和基础钢(成分相当于弹簧钢正常热处理后的基材成分钢)。

　　(4)在冲击标准工作中，选用延展性好的中碳合金工具钢(如4CrW2Si)、6crW2Si等。)生产制造。

　　采用冷模具钢时，应考虑加工工艺、应力分布、成型加工对象原材料特性、制造总数、钢板厚度等。此外，模具尺寸和加工精度是不可忽视的影响因素。

　　低合金工具钢负荷相对较小或小批量生产（SKS），冷作模具钢负荷大或批量生产时（SKD），高速钢和粉状高速钢在负载较高时使用。

　　冷模具钢、高速钢、高合金高速工具钢适用于耐磨场所，8Cr-2Mo系模具钢和基体高速钢适用于抗冲击场所。

　　冷作模具钢是用于授权金属材料在热态下变形或成型的模具钢。Crl2槽钢是一种常用的冷作模具钢，含碳量为1.45%～2.30%的镁含量为11%～13%。由于冷模具在室温下工作较为常见，原材料的可塑性变形阻力大，模具工作应力大，工作难度大，一般需要较高的硬度和耐磨性、足够的抗压强度和适度的延展性。

　　因此，冷作模具钢通常以高碳钢为主，以满足高韧性和高耐磨性的要求。如果为了保证磨具的抗冲击性，需要提高延展性，可以选择低碳钢，此时可以用热作模具钢代替。在冷模钢中加入合金成分时，主要目的是提高切削性能和耐磨性。对于耐磨性要求较高的磨具，大多使用添加渗碳体产生的原素，如Cr、Mo、W、V等经典的多元化合金钢。