如何搞好模具的抛光工作,如何搞好模具的抛光？

　　模具成型位置通常需要在磨具生产过程中进行表面抛光。掌握喷砂工艺可以提高磨具的质量和使用寿命，从而提高产品的质量。

　　1. 模具抛光方法及原理

　　模具抛光通常采用磨刀石条、羊毛轮、磨砂纸等，使工件表面形状发生变化，去除材料表面凸起部分获得光滑表面，一般以手工制作为主导。如果表面质量要求较高，可采用超精磨抛法。超精磨抛采用特殊模具。在富含耐磨材料的研磨溶液中，将产品压在生产加工表面进行高速运行和健身运动。Ra0.008可以抛光 μm的外观粗糙度。

　　2. 常用于模具抛光的规格型号

　　1)常用的模具抛光有:磨砂纸、磨刀石、绒毡轮、磨砂、铝合金挫刀、裸钻磨针、竹条、纤维油石、圆旋转电动磨床。

　　2)磨砂纸：150#、180#、320#、400#、600#、800#、1000#、1200#、1500##；

　　3)磨刀石:120#，220#，400#，600##；

　　毛毡轮：圆柱形，圆椎形，方形尖嘴；

　　5)研磨膏:1#(乳白色) 3#(淡黄色) 6#（橘色） 9#(翠绿色) 15#(深蓝色) 25#(深棕色) 35#(鲜红色) 60#(蓝紫色)；

　　6)挫刀:方、圆、扁、三角等外观；

　　7)裸钻磨针:一般为3/32或1/8，有圆波型，圆柱形，长直柱形，长圆柱形；

　　8)竹条：各种外观适合操作人员和磨具外观，其作用是压制磨砂纸，在产品上磨削，达到规定的外观粗糙度；

　　9)纤维油石:200#(灰黑色) 400#(深蓝色) 600#(乳白色) 800#(鲜红色)

　　3. 抛光工艺流程

　　（1）粗抛

　　精铣、电火花线切割、切割等工序后，表面可选择转速比3.5万～40000 r/min旋转表面研磨抛光机进行抛光抛光。然后手工研磨磨刀石，条形磨刀石加汽油作为润滑液或冷却液。然后手工制作磨刀石磨，条形磨刀石加汽油作为润滑液或冷却液。应用顺序为180#→240#→320#→400#→600#→800#→1000#。

　　（2）半精抛

　　半精抛主要用于打磨砂纸和汽油。磨砂纸的号码分别为：400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。事实上，#1500磨砂纸只使用适合硬化层的模具钢（高于52HRC），而不是预对抗，因为它们可能会损坏预硬铸铁件的表面，无法达到预期的实际抛光效果。

　　（3）精抛

　　裸钻研磨膏主要用于精抛。如果用抛光布轮和裸钻研磨膏或研磨膏进行研磨，一般的研磨顺序是9 μm（1800#）→6μm（3000#）→3μm（8000#）。9μM钻石磨砂和抛光布轮主要用于清除1 200#和1 50 0#磨砂纸留下的发状划痕。然后用粘毡和金刚石研磨膏打磨抛光，顺序为1μm（14 000#）→1/2μm（60000#）→1/4μm（100000#）。

　　(4)抛光工作氛围

　　抛光的整个过程应分为两个办公场所，即精磨生产加工地址和精磨生产加工地址，并注意清理附着在材料表面的上一个过程中的沙子。

　　一般来说，从食用油石到1200#磨砂纸，产品需要转移到洁净室进行抛光，以确保空气中的无尘颗粒粘附在磨具表面。精度等级在1μm左右(含1) μm）抛光技术可以从干净的抛光室开始。如果实现更准确的抛光，必须在一定干净的室内空间，因为灰尘、烟雾、头皮屑和唾液泡沫可能会损坏高精度的抛光和抛光表面。

　　抛光技术结束后，材料表面必须保护防污文物。抛光全过程终止时，应仔细清除所有的研磨液和润滑液，确保材料表面清洁，然后在材料表面喷涂一层磨具防锈涂层。

　　5. 对磨具表面抛光的危害因素

　　(1)材料表面状况

　　在设备加工过程中，由于热量、热应力或外部因素，原材料表面会损坏，不合理的切割参数会影响抛光的实际效果。电火花线切割后的表面比机械加工制造或热处理后的表面更难磨损。因此，在电火花线切割结束前，应使用火花放电进行精细修复，否则表面将形成硬底层分析。如火花放电产品精细规范选择不合理，热干扰层更高深度为0.4 mm。硬底层分析硬度大于基材硬度，必须清除。因此，更好改进精磨生产加工，为表面抛光提供坚实的基础。

　　(2)建筑钢材的质量

　　高品质的建筑钢材是具有优良抛光质量的前提，建筑钢材中的许多夹杂物和出风口可能会影响抛光的实际效果。在群565120797中学习UG编程可以获得材料。需要达到良好的抛光实际效果，产品工件必须在逐步机械加工制造中注明抛光外观粗糙度，当产品工件必须抛光时，必须选择抛光性能良好的建筑钢，必须通过热处理工艺，否则不能达到预期效果。

　　(3)热处理方法

　　假如热疏忽大意，建筑钢材硬度不均匀或特性上有差异，会给打磨抛光带来困难。

　　(4)抛光专业技术

　　因为抛光主要依靠人力，因为人的专业技能是目前危害抛光质量的重要原因。

　　一般认为喷砂工艺危害外观粗糙度，事实上，更好的喷砂工艺也需要配合高质量的建筑钢及其正确的热处理方法，才

　　6. 不同类型的抛光抛光需要注意的事项

　　(1)磨具细砂纸和磨刀石磨削应注意的事项

　　1)对于强度相对较高的磨具表面，只能用清洁和非常软的磨刀石打磨工具。

　　2)在研磨过程中改变砂等级时，必须清理产品工件和操作人员的双手，防止粗砂粒送到下一个细磨抛光操作过程中。

　　3)每次打磨抛光工艺进行时，打磨砂纸应从不同的45岁开始°方向抛光，直到上一级的砂纹被清除。上一级的砂纹被清除后，必须增加25%的抛光时间，更后才能转换下一个更细的砂号。

　　4)在抛光过程中，改变不同的方向可以防止产品工件造成波纹等不均匀。

　　(2)裸钻镜面抛光应注意的事项

　　裸钻镜面抛光必须在较轻的压力下进行，特别是在抛光预硬铸铁件和用细磨砂抛光时。在使用8 打磨000#磨砂时，常见负荷为1000～200 g/cm2，但很难始终保持这个负载的准确性。为了更好地做到这一点，你也可以在木板上做一个又薄又窄的把手，或者在竹竿上切一部分，使它更柔软。这有助于操纵抛光工作压力，保证磨具表面工作压力不易过高。裸钻镜面抛光时，不仅要清洁工作中的表面，还要清洁从业人员的双手。

　　(3)塑料模具打磨抛光需要注意的事项

　　注塑模具的抛光与其他行业规定的表面抛光大不相同。严格来说，注塑模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求，而且对地面平整度、光泽度和几何图形精度也有很高的标准。

　　抛光处理要求分为四级：

　　A0=Ra0.008 μm

　　A1=Ra0.016 μm

　　A3=Ra0.032 μm

　　A4=Ra0.063 μm

　　由于化学抛光、流体抛光等方法难以准确控制零件几何图形的准确性，电抛光、超声波抛光、磁镜抛光等表面质量不符合要求，精密机械制造的镜面加工应以研磨抛光为主。

　　抛光中的注意事项如下：

　　1) 当新模芯逐渐加工时，应检查材料表面，用汽油清洗表面，使磨石表面不易接触废物，导致钻孔效果丧失。

　　抛光中的注意事项如下：

　　1) 当新模芯逐渐加工时，应检查材料表面，用汽油清洗表面，使磨石表面不易接触废物，导致钻孔效果丧失。

　　2) 研究粗纹时，应按先难后易的顺序进行，特别是一些难研的盲区，比较深的底部要先研究，更后是侧面和大平面图。

　　3) 有些产品工件可能会有多个组拼在一起研磨，所以要先研究单个工件的粗纹或火花纹，然后把所有的产品工件拼在一起，直到光滑。

　　4) 对于大水平或侧面的产品工件，用食用油石去除粗纹后，用垂直钢板进行透光检查，看是否有不均匀或翻面不当。如果有翻面，会导致产品成型困难或产品挫伤。

　　5) 为了避免磨具产品的工件开发翻转或有一些迎合面需要保证的情况，可以用木工锯片或磨砂纸粘贴，以达到更理想的实际维护效果。

　　6) 研磨工具的平面图由左右驱动，拖动磨石的手柄尽可能放正，不超过25°，由于倾斜度大，力由上向下冲洗，很容易在产品上开发出许多粗纹。

　　7) 如果工件平面图用金属片或竹条压砂纸抛光，磨砂纸不得大于专用工具的总面积，否则会研究到不应研究的区域。

　　8) 更好不要用电动研磨机修复模具表面，因为沙轮片头修复的模具表面非常粗糙，波纹不均匀。如果需要时间，沙轮片头必须粘贴到同轴平衡。

　　9) 磨削的一种手段应与模具的外观接近，以确保产品工件不会被研究和变形。

　　7. 如何解决抛光中存在的难题

　　(1)抛光过多

　　日常抛光中遇到的大问题是“过度抛光”，即抛光时间越长，磨具表面质量越差。抛光过多有两种情况：“橘皮”和“缝隙腐蚀”。研磨抛光过多发生在研磨抛光中。

　　(2)产品工件“橘皮”的主要原因

　　不规则粗糙的表面被称为“橘子皮”，造成“橘子皮”的原因有很多。常见的主要原因是磨具表面超温或过氮。抛光压力过大、抛光时间过长是产生“橘子皮”的重要原因。例如：抛光布轮抛光，抛光布轮产生的热量很容易导致“橘皮”。硬建筑钢材能接受的抛光工作压力会更大，相对软建筑钢材容易过度抛光，研究证明，由于钢材的硬度不同，过度抛光时间可能会有所不同。

　　(3)清除产品工件“橘子皮”的措施

　　如果发现表面质量不好，很多人也会增加抛光压力和抛光时间，这通常会使表面质量越来越差。

　　可采用以下方法进行救援：

　　1) 去除偏差表面，抛光颗粒略粗于以前的砂号，然后抛光，抛光范围将低于以前。

　　2) 回火温度小于25 消除℃温度下的应力，在抛光前用较细的砂号进行抛光，直到达到满意的效果，更后以较轻的范围进行抛光。

　　(4)材料表面“缝隙腐蚀”的原因

　　由于建筑钢中有许多非金属材料残渣，一般为硬脆金属氧化物，在研磨过程中从材料表面拖出，产生微坑或间隙腐蚀，造成“间隙腐蚀”的主要因素如下：

　　1) 抛光压力过大，抛光时间过长。

　　2) 钢材纯度不足，强制杂质含量高。

　　3) 磨具表面腐蚀。

　　4) 黑皮肤料未消除。

　　(5)清除产品工件缝隙腐蚀的措施

　　1) 仔细研磨表面，细砂粒度分布略厚于以前使用的粒度分布，选择软塑料和锋利的磨刀石进行更终工艺研磨，然后进行研磨和抛光工艺工艺。

　　2) 当砂粒规格低于1时 mm应尽量避免选择更柔软的抛光工具。

　　3) 尽量选择更短的抛光时间和更小的抛光范围。

　　凹模在磨具生产过程中的抛光是一个非常重要的过程，它关系到磨具的质量和使用寿命，决定了产品的质量。掌握抛光工作原理和工艺流程，选择科学合理的抛光方法，可以提高磨具的质量和使用寿命，从而提高产品的质量。