铜合金压铸工艺和模具的热疲劳性能进研究 毕业论文.doc(冲压模具通常用什么材料)

　　2 模具性能校核和选材方法 2，3.1合金元素对模具材料的影响及确定 2，4.2铜合金压铸模具回火工艺研究 2，铜合金压铸工艺和模具的热疲劳性能进研究，3.2稀土元素对模具材料的影响 2，4.1 铜合金压铸模具钢淬火工艺研究 3，3.3化油器铜合金压铸模模具材料的选择 2，2.1铜合金压铸模失效形式统计 2，4.4化油器铜合金压铸模主要热处理工艺的选择 2，3 模具材料的选择及优化研究 2。

　　随着工业技术的不断发展，无切削、少切削加工工艺在国内外制造工业中广泛应用，如用压力铸，2.2铜合金压铸横选材的计算公式和含义 2，4.3热处理与材料力学性能试验 2，4 铜合金压铸模具热处理工艺研究 3，2.3国内常用铜合金压铸横具钢对应公式的性能 2。

　　相关专业术语解释，常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代号D2），它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢，但碳化物偏析严重，必须进行反复镦拔（轴向镦、径向拔）改锻，以降低碳化物的不均匀性。

　　提高使用性能，在高速钢的基本成分上添加少量的其它元素，适当增减含碳量，以改善钢的性能，这样的钢种统称基体钢，它们不仅有高速钢的特点，具有一定的耐磨性和硬度。

　　而且抗疲劳强度和韧性均优于高速钢，为高强韧性冷作模具钢，材料成本却比高速钢低，模具中常用的基体钢有6Cr4W3Mo2VNb（代号65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代号LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代号012AL）等，1、上下托板、上下垫脚、上下模座，一般用A3、Q235等“软料”做成，起支撑整个模具、方便架模、落料等作用，高速钢具有模具钢中更高的的硬度、耐磨性和抗压强度，承载能力很高。

　　模具中常用的有W18Cr4V（代号8-4-1）和含钨量较少的W6Mo5Cr4V2（代号6-5-4-2，美国牌号为M2）以及为提高韧性开发的降碳降钒高速钢6W6Mo5Cr4V（代号6W6或称低碳M2），高速钢也需要改锻，以改善其碳化物分布，6、基体钢，还有一种做法是挖入块，即把刀口挖在一个入块上(该入块习惯称为“下模刀口”)，然后再把下模刀口装入下模板里面，高度要保证和下模板一样高。

　　误差要在正负1～2条之内，更好正负0、005mm以内，一般磨床师傅或钳工师傅都可以达到，太多会把产品打出印子(模印)，4、上、下夹板，上下夹板主要起固定凸模、冲头、导柱之用，一般17～20mm即可，冲压模具夹板的材料硬度一般不需要特别高，一般用软料即可，但是太软了也不行。

　　有可能会把冲头的挂台直接拉到夹板里面去，把夹板拉坏，所以设计冲压模具，要从所要总裁的工件的冲裁工艺来考虑其模具的结构、模具材料的选材，所选冲床的吨位，冲裁间隙的大小等等，才能使加工完的工件毛刺更小，延长模具的使用寿命，软料，在冲压模具中。

　　是指硬度在HRC35左右、硬度比较低的模具钢，如45#钢、A3、Q235等，用硬度稍微高一点的东西在上面敲一下，就能敲出个坑出来，这种材料很软、所以习惯称为“软料”，因为它的抗震性能比较好，一般用来制作冲压模具的上下托板、上下垫脚、上下模座，2、上、下模板，上、下模板起固定刀口、入块、入子、顶料销等作用，外定位、内定位、浮升引导销、两用销、导料板、浮块这些也是固定在下模板上的。

　　下模板硬度要求必须在HRC58～62左右，硬度太低会影响冲裁质量，厚度一般为25～40mm，有的刀口直接割在模板上的，即在模板上直接挖刀口，这样做的话如果刀口缺了、打崩了、磨损了、有毛边就不好修模，参考资料。

　　低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素，与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好，用于制造模具的低合金钢有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等，硬质合金的硬度和耐磨性高于其它任何种类的模具钢，但抗弯强度和韧性差。

　　用作模具的硬质合金是钨钴类，对冲击性小而耐磨性要求高的模具，可选用含钴量较低的硬质合金，对冲击性大的模具，可选用含钴量较高的硬质合金，冲压模具-百度百科。

　　冲压模具-

　　【拓展资料】，挖，做模具人习惯称呼，是指线切割框口的意思，比如，挖刀口、挖入块等，制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。

　　目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有，碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等，具体介绍如下，一、冲压模具的一般组成及作用，6、凹模、凸模，也称冲头或刀口，是用来把多余的材料冲掉、切掉。

　　或切开、刺破、拉伸，如，拉伸冲头、折弯冲头、滑块的插刀、打沙拉冲头、打凸包冲头、抽芽冲、铆合模的铆合冲头等等，凹模凸模的材料需要的硬度较高，常用的凹模凸模材料有，Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(钨钢)等，硬料，在冲压模具中。

　　是指硬度(热处理后)在HRC58～62左右或以上的模具钢料，如，Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(钨钢)，这些钢料硬度很高(但是也比较脆，稍微不注意有可能就被你搞崩掉一块，55)，一般用来做冲压模具的刀口、冲头或其它要求硬度较高的零件，2、低合金工具钢，5、高速钢，钢结硬质合金是以铁粉加入少量的合金元素粉末（如铬、钼、钨、钒等）做粘合剂。

　　以碳化钛或碳化钨为硬质相，用粉末冶金方法烧结而成，钢结硬质合金的基体是钢，克服了硬质合金韧性较差、加工困难的缺点，可以切削、焊接、锻造和热处理，钢结硬质合金含有大量的碳化物，虽然硬度和耐磨性低

　　但仍高于其它钢种，经淬火、回火后硬度可达68~73HRC，4、高碳中铬工具钢，在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜，但淬透性和红硬性差，热处理变形大。

　　承载能力较低，一般我们使用脱料板来导正凸模、导柱、冲头，生产铝料的话因为铝屑容易跳进脱料板里面，把冲头拉毛、或卡住冲头、把冲头拉断、拉出脱料板等，所以必须使用止挡板来导正冲头，而脱料板单边适当放大10～20条，或脱料板做两节的，上面一节用来导正、下面一节同样是单边放大10～20条。

　　止挡板一般厚度8～17毫米，也是根据冲孔的多少、所要受到的力的大小来看的，脱料板一般厚度20～25mm，【扩展资料】，用于模具的高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等，它们的含铬量较低，共晶碳化物少。

　　碳化物分布均匀，热处理变形小，具有良好的淬透性和尺寸稳定性，与碳化物偏析相对较严重的高碳高铬钢相比，性能有所改善，1、碳素工具钢，3、高碳高铬工具钢，3、上、下垫板，垫板一般用Cr12制成。

　　根据需要，每套模具的上下垫板厚度都不一样，看冲裁力，如果冲的孔少的话，上下垫板可以适当做薄一点8～10mm即可，如果冲孔比较多的话，就要适当做厚一点，一般17～20mm左右，下垫板上主要是落料孔、弹簧过孔、螺丝过孔、导柱透气孔等。

　　7、硬质合金和钢结硬质合金。