揭开模芯的材料之谜

什么是模芯

模芯又叫做模内筒，是一种工业零部件，广泛应用于注塑模具、压铸模具、模锻模具、模板模具等领域。模芯可以用来制造各种类型的零件，如内壁平滑、内腔复杂、内镶件的零件等等。

模芯材料的选择在模具设计中至关重要，不仅会影响产品的成形效果，还会直接影响到生产成本和产品质量。

模芯用什么材料

模芯的材料通常由金属和非金属两大类组成。

金属类

金属类模芯通常由钢材制成，根据不同的用途和成型工艺，需要选用不同的钢材，如P20、718H、NAK80等等，这些材料具有较高的硬度和耐磨性，可以承受较高的压力和温度，具有较长的使用寿命。

非金属类

非金属类模芯通常由塑料、橡胶等材料制成，这些材料的特点是密度小、重量轻、加工方便，可以生产出各种复杂形状的零件。但由于材料本身的特性，非金属类模芯通常不具有金属类模芯的硬度和耐磨性，需要根据具体要求做出选择。

如何选择模芯材料

在选择模芯材料时，需要考虑以下几个方面

产品要求

首先需要考虑产品要求，如成型件的尺寸精度、制品表面的质量要求、零件的强度和耐用性等等。根据不同的要求和功能，选择不同的材料，以满足产品的需求。

生产成本

其次需要考虑生产成本，如模芯材料的价格、生产周期、加工难度等等。需在确保产品质量的前提下，尽可能地降低生产成本，提高生产效率。

模具加工工艺

更后需要考虑模具加工工艺，如模具的设计、加工难度、维修成本等等。选择适合加工工艺的模芯材料，可以提高加工效率，减少维修成本。

结论

在模具制造中，选择合适的模芯材料是至关重要的。需要考虑产品要求、生产成本和模具加工工艺等多个方面，以选择适合的模芯材料，满足产品质量和生产效率的要求。