金属粉主要用作粉末冶金的原料

金属粉主要用作粉末冶金的原料，通过一定的加工工艺让其变成我们需要的形状。这种加工工艺与生产陶瓷十分相似，因此，一系类粉末冶金的技术也可以用于陶瓷材料的制备与生产。本文就来具体介绍一下粉末冶金工艺的相关知识，了解一下粉末冶金工艺的优缺点都有哪些。

1、可加工特殊材料。粉末冶金的方法可制造难熔金属、化合物、假合金、多孔材料。

2、节约金属，降低成本。因为粉末冶金可以压成更终尺寸的压坯，不需要机械加工。用这种方法生产金属的损失只有1-5%，而一般加工会损失80%。

3、制造高纯度材料。粉末冶金工艺不会在材料生产过程中熔化材料，也不会与其他物质带来的杂质混合，烧结是在真空和恢复气氛中进行的，不怕氧化，也不会有任何污染材料。因此，产品的纯度相对较高。

4、材料分配正确性。粉末冶金法可以保证材料成分在配比时的正确性和均匀性。

5、大规模生产可以降低成本。粉末冶金适用于大量统一形状的产品，如齿轮等加工成本高的产品，可以大大降低生产成本。

1、粉末冶金产品强度和韧性差。由于粉末压制的压坯内部孔隙无法完全消除，因此粉末冶金产品的强度和韧性比相应成分的铸件和锻件差。

2、粉末冶金不能制成大型产品。由于金属粉的流动性比金属液差，其形状和尺寸有限，重量不超过10公斤。

3、成本较高。由于压模制造成本过高，仅适用于大规模生产。

1、优质结构件：以铁基合金为代表的粉末冶金，将向大型精密产品、优质结构件发展。

2、高性能合金：粉末冶金制造具有均匀显微组织结构、加工困难、完全致密的高性能合金。

3、混合相特殊合金：粉末冶金通过增强致密过程制造一般含有混合相的特殊合金。

4、复合件：加工独特、非一般形状或成分的复合件。

(更多钣金加工订单，请关注机械干货知识:钢易通)