42crmo与42crmoa有什么区别(42crmo和42crmoA材料的区别)

42crmoa和42crm0有何区别

42crmoa多了一个a

a定义为**钢。化学成分与不带a的基本是一致的，但杂质含量控制比较晋升一点。

详见：GB/T3077-1999合金结构钢

35CrMoA和42CrMoA的区别

35CrMo合金结构钢

35CrMo特性：

35CrMo(AISI4135)钢也是一种Cr-Mo系列合金结构钢，35CrMo钢高温下具有高的持久强度和蠕变强度，低温冲击韧度较好，工作温度高温可达500℃，低温可至－110℃，并具有高的静强度、冲击韧度及较高的疲劳强度，淬透性良好，淬透性较40Cr钢高，在油中临界淬透直径约为16-78mm，热处理时无过热倾向，淬火变形小，但有**类回火脆性，冷变形时塑性尚可，切削加工性中等，焊接性差，焊前需预热至150~400℃，焊后热处理以消除应力，一般在调质处理后使用，也可在高中频表面淬火或淬火及低、中温回火后使用。

35CrMo执行标准：

GB/T3077-2015

35CrMo化学成分：

碳C：0.32～0.40；

硅Si：0.17～0.37；

锰Mn：0.40～0.70；

铬Cr：0.80～1.10；

钼Mo：0.15～0.25；

镍Ni：允许残余含量≤0.30；

铜Cu：允许残余含量≤0.30；

硫S：允许残余含量≤0.035；

磷P：允许残余含量≤0.035。

35CrMo热处理规范：

热处理规范：淬火850℃,油冷;回火550℃,水冷、油冷。

35CrMo力学性能：

抗拉强度σb(MPa)：≥980

屈服强度σs(MPa)：≥835

伸长率δ5(%)：≥12

断面收缩率ψ(%)：≥45

冲击功Akv(J)：≥63

硬度：≤229HB

试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm

35CrMo应用：

用于制造承受冲击、弯扭、高载荷的各种机器中的重要零件，如轧钢机人字齿轮、曲轴、锤杆、连杆、紧固件，汽轮发动机主轴、车轴，发动机传动零件，大型电动机轴，石油机械中的穿孔器，工作温度低于400摄氏度的锅炉用螺栓，低于510摄氏度的螺母，化工机械中高压无缝厚壁的导管（温度450~500摄氏度，无腐蚀性介质）等；还可代替40CrNi用于制造高载荷传动轴、汽轮发动机转子、大截面齿轮、支承轴（直径小于500MM）等；工艺上的设备材料、管材、焊材等等。用作在高负荷下工作的重要结构件，如车辆和发动机的传动件；汽轮发电机的转子、主轴、重载荷的传动轴，大断面零件。

35CrMo主要规格：

35CrMo圆棒、35CrMo轧棒、35CrMo锻棒、35CrMo锻件、35CrMo板、35CrMo锻环、35CrMo管

42CrMo4 和 42CrMo 有什么区别

42CrMo4属于欧标高强度合金结构钢，执行标准：EN 10083-3-2006，此材料具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。42CrMo钢材适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。

42CrMo4化学成分如下图：

42CrMo属于国标高强度合金结构钢，执行标准：GB/T 3077-2015

从化学成分看，42crmo4与42crmo有的化学成分范围值还是有区别的。42crmo4执行标准:EN 10083/1-1991

他可以用作机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，也可用于2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具，韧性好，淬火变形量很小

碳 C ：0.38～0.45

硅 Si：≤0.40

锰 Mn：0.60～0.90

硫 S ：允许残余含量≤0.035

磷 P ：允许残余含量≤0.035

铬 Cr：0.90～1.20

钼 Mo：0.15～0.30

而42crmo是执行的GB/T3077-1999 他对应的德国牌号就是42CrMo4 或1.7225

具有高强度和韧性，淬透性也较好（42crmo4是非常好的淬火性），无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。该钢适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。

碳 C ：0.38～0.45%

硅 Si：0.17～0.37%

锰 Mn：0.50～0.80%

硫 S ：允许残余含量≤0.035%

磷 P ：允许残余含量≤0.035%

铬 Cr：0.90～1.20%

镍 Ni：允许残余含量≤0.030%

铜 Cu：允许残余含量≤0.030%

钼 Mo：0.15～0.25%

这两种材料的实际差距是很大的，用土话来说42crmo4更好，执行标准不同，这就导致他出厂的检验不同。42CrMo4是德国牌号，42CrMo是中国牌号，化学成分力学性能基本相同，可以替代material: 42 crmo 4

numerical: 1.7225

标准：en

**与地区：european union

化学成分 (%)

元素 更小 更大 近似的

c 0.3800 0.4500

si0.4000

mn 0.6000 0.9000

p0.0250

s0.0350

cr 0.9000 1.2000

mo 0.1500 0.300042CrMo4主要执行EN标准，42CrMo是我国标准，两者大体相当，只是个别合金元素含量不一样，比如，前者Ni含量较后者高点。

怎样去区分40cr和42crmo的钢材

1、金属含量不同

40cr有碳元素和铬元素，没有钼元素。42crmo有碳元素，且含量与40cr相同，含铬1.2%，含钼0.25%。

2、承压能力不同

40cr抗压强度为800MPa，屈服点为750MPa。42crmo抗压强度为1000MPa，屈服点为950MPa。

1、50吨及以上UHP电炉冶炼→60吨及以上LF炉精炼→60吨及以上VD炉真空处理→合金钢方坯或矩形坯连铸（260mm×300mm、180mm×220mm）→缓冷或热送→轧材→精整→检验入库。

2、90吨及以上转炉冶炼→100吨及以上LF炉精炼→100吨及以上RH炉真空处理→合金钢方坯或矩形坯连铸→（如：320mm×340mm、240mm×240mm）缓冷或热送→轧材→精整→检验入库。

轴承钢生产主要执行GB/T18254-2002标准和适应于精锻轴承用户要求的莱钢GCr15JD质量协议，其中GCr15JD协议质量要求严于GB/T18254-2002标准 ，GCr15JD要求氧含量≤10ppm、中心偏析级别≤1.0级、成分控制、定尺和尺寸偏差等均严于GB/T18254-2002标准。

轴承在工作时承受着极大的压力和摩擦力，所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求更严格的钢种之一。1976年国际标准化组织ISO将一些通用的轴承钢号纳入国际标准，将轴承钢分为：全淬透型轴承钢、表面硬化型轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢等四类共17个钢号。

参考资料来源：百度百科-轴承钢我是做钢材原材料这一行的，说实话5cynmo,5crmmov这两个牌号我做钢材这么久没见过。是你打错了吧。

下面我来解答你提的其它几个牌号的问题。

一、40cr属于合金结构钢，是用途更广泛的钢种之一。特性：40cr经调整处理后具有良好的综合力学性能、低温冲击韧性及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时能得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，焊接性能较差。一般在调质状态下使用。

二、35crmo属于合金结构钢，特性：高温下具有高的持久强度和疲劳强度，低温冲击韧性较好，工作温度可达500℃，低温可至-110℃，具有较高的静强度、冲击韧度及较高的疲劳强度，淬火变形小，冷变形时塑性尚可，一般在调质处理后使用。

三、42crmo属于合金结构钢，特性：与35crmo性能相近，由于碳和铬含量增高，因而其强度和淬透性均优于35crmo，调质后有较高的疲劳强度和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好，且无明显的回火脆性，一般在调质后使用。

四、3cr13属于不锈钢，特性：马氏体型不锈钢，教1cr13、2cr13钢具有更高的强度、硬度和淬透性，在室温的稀硝酸和弱得机酸中具有一定的耐蚀性。主要用于高强度部件，以及在承受高应力负载并在一定腐蚀介质下的磨损件。

希望对你有帮助，望采纳。40Cr为合金结构钢，碳含量为0.37--0.45%，含铬0.8--1.1%，抗拉强度为1000MPa，屈服点为800MPa；用于负荷较大的受力件。

42CrMo为合金结构钢，碳含量为0.38--0.45%，含铬0.9--1.2%，含钼0.15--0.25%，抗拉强度为1100MPa，屈服点为950MPa。用负荷较大，要求可靠性较高的零部件。