42crmo套淬火后开裂(热处理淬火裂纹产生的主要原因是什么呢)

热处理淬火裂纹产生的主要原因是什么呢?

原因有多种，锻件是否有缺陷、退火是否达到要求、淬火、退火操作是否存在问题等等，都可能造成淬裂。

在淬火过程中，当淬火产生的巨大应力大于材料本身的强度时，便会导致裂纹产生。淬火裂纹往往是在马氏体转变开始进行后不久产生的，裂纹的分布则没有一定的规律，但一般容易在工件的棱角槽口、截面突变处形成。 在显微镜下观察到的淬火开裂，可能是沿晶开裂，也可能是穿晶开裂；有的呈放射状，也有的呈单独线条状或呈网状。 因在马氏体转变区的冷却过快而引起的淬火裂纹，往往是穿晶分布，而且裂纹较直，周围没有分枝的小裂纹。 因淬火加热温度过高而引起的淬火裂纹，都是沿晶分布，裂纹尾端尖细，并呈现过热特征：结构钢中可观察到粗针状马氏体；工具钢中可观察到共晶或角状碳化物。 表面脱碳的高碳钢工件，淬火后容易形成网状裂纹。这是因为，表面脱碳层在淬火冷却时的体积胀大比未脱碳的心部小，表面材料受心部膨胀的作用而被拉裂呈网状。

不同材料要用不同液体淬火的,如果合金用水淬火就会因冷却过快而开裂的!!应该是要淬火材料与冷却液性质的关系吧.淬火裂纹产生的原因很多，到热处理论坛去看看吧，很专业的

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锻造产品在热处理后，产品出现裂痕，怎样检测裂痕的原因

你所说的这种情况真的十分罕见，甚至不敢相信，但是既然是事实摆在你们眼前，也无法不相信了。

锻件 DT.KT..其热处理工艺与炭素结构钢基本一致，按道理这些裂纹在热处理过程中是不可能出现的呀，因为不管你是进行任何一种热处理，不管你是淬火、高频淬火、盐浴淬火退火或者渗氮，这些都是改变内分子排列结构，细化晶粒或提高可塑性的啊，热处理能处理出裂纹来，这确实让人不敢相信，至少我无法解释.

我倒是有个设想，是不是这批零件在锻打过程中就夹有裂纹，而锻打厂在交货状态是毛坯状态，你们未发现裂纹，后在金加工完毕后，由于加工纹理覆盖了裂纹，所以，仍然未发现明显裂纹，但在热处理完毕后，因为分子结构在裂纹出断裂，形成的层次感，所以你们才发现有裂纹啊？

如果你们公司有金相结构分析仪那就好了啊，你们取样品分析裂纹处的金相结构，热处理前的裂纹和处理后形成的裂纹，金相不一样的.

仅供参考我是来看评论的