Inconel 602CA(UNS N06025) 镍铬研究镍铬铁合金(超声振动辅助激光熔覆)In718显微组织和性能的影响)

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1、Inconel 602CA(UNS N06025) 镍铬铁合金的分析与研究

2、超声振动辅助激光熔化In718显微组织和性能的影响

Inconel 602CA(UNS N06025) 镍铬铁合金的分析与研究

NCF600 NCF601 NCF750 NCF7，· 耐碳化，Inconel 602CA(UNS N06025)，· 在循环氧化环境更高温度为225°F时间还长，德国高温合金：，NiMo16Cr NiCr22Mo NiCr21F，NiFe20Cr15 G-X50CrNi3030 ，NiCr20 NiCr10 X10NiCrAlTi。

美国高温合金主要用于材料特性：，N75 N80A N90 N105 N115 N英国高温合金：· 真空炉夹具，· 氨氧化炉催化网支架。

GH1015 GH1016 GH1035 GH10，· 耐氧化和氯化环境，· 热处理蒸笼炉、马弗炉、夹具和料筐。

405日本高温合金： 406 409 430 434 439 1，L-605 Haynes151 J-1650 MA，· 高温抗蠕变-开裂强度优异，· 辐射管，· 石化转化炉。

中国高温合金号：ATVSMo ATVS2 ATVS7 ATVS7M，· 化学气相沉积罩炉，· 熔融玻璃的高温加工设备，· 法国高温合金矿石煅烧炉：Inconel 602CA镍铬铁含量高，含有微量钛、锆、铝和稀土锑。

具有优异的高温蠕变性能，无论是高温循环还是低周期循环都具有良好的抗疲劳强度，在高温环境中具有理想的抗氧化性能，特别是在周期循环环境中，在碳化、氧化、氯化和金属粉末环境中也具有良好的应用℃和1150℃的压。

超声振动辅助激光熔化In718显微组织和性能的影响

此外，由于晶粒细化，显微硬度增加，Laves随着超声波的应用，相的数量和气孔减少，超声波振动范围为25μm显微硬 更大值为215HV。

此外，涂层顶部的显微硬度大于底部，主要原因是柱晶体主要集中在底部，中间和顶部主要是等轴晶体。至于热影响区域，可以发现显微硬度随着振动范围的增加而逐渐增加。

激光功率和扫描速度对显微组织、显微硬度和热影响区的影响不明显。

激光功率和扫描速度对显微组织、显微硬度和热影响区的影响非常不明显。结果简介：，超声波辅助振动后的显微组织尺寸仅为传统，主要结论如下：Graphical abstract。

激光熔覆在金属部件的成型、制备、涂层和修复方面都存在。然而，其微组织内部缺陷和机械性能差仍需进一步研究。在这里，沈阳东北大学的研究人员采用超声波辅助加工方法进行激光熔覆，以改善熔覆部件。

基于超声波的声化和空化效应，振动参数研究了熔池金属的过冷度和孕育率。实验结果证实，超声波应用后，晶粒尺寸明显优于激光熔化时获得的结果，超声波振动幅度为25 μm当晶粒尺寸可细化时，没有振动0.522 。

沉淀相的结构和化学成分发生了显著的变化。此外，通过对比试验还进行了高频振动对熔覆层机械性能的影响。结果表明，高频振动的应用可以有效地减少气孔。

同时，为了提高零件的显微硬度和摩擦性能，摩擦系数采用超声振动，振幅为25 μm的时候，为0.在没有超声振动的情况下，628是0.709。

背景：，图3 超声辅助激光熔覆实验装置，超声振动引入后，IN718合金Microstructure and m，Surface and Coatings Tech。

Volume 410，25 March 2021，126964，https://doi.org/10.1016/j，江苏激光联盟转载：东北大学研究人员研究超声波，参考文献：Ultrasonic vibration，Journal of Materials Pro，Volume 276。

February 2020，116395，https://doi.org/10.1016/j，?

February 2020，116395，https://doi.org/10.1016/j，?研究成果的主要亮点：超声振动对冷却速率的超级影响，图4 (1)超声振动对显微组织和显微硬度的影响。

(3) 晶粒形貌的SEM照片，(2) the HVS-1000M 至于摩擦性能，超声波振动范围为 25 μm摩擦系数更小。

无超声振动的0.628倍是传统工艺的0.709倍，这意味着引入超声振动可以减少摩擦系数。此外，摩擦深度也在振动范围内 25 μm时间更小。

它还反映出样品的表面摩擦损伤更小。激光熔化技术通常被用作直接能量沉积技术。更近，由于该技术具有制备、修复和强化的能力，它已成为世界上一个更活跃的研究领域。

在不同的激光熔化中，激光熔化镍基高温合金，如航空发动机叶轮叶片是一项特别引人注目的研究，镍基高温合金广泛应用于涡轮叶片、涡轮板和燃烧室制备飞机发动机，这是由于合金具有高温强度、疲劳、抗氧化和耐热腐蚀。

激光熔化镍基高温合金也面临着巨大的挑战，因为合金内显微组织不均匀，气体高。为了克服这一挑战，近年来引入了超声振动技术作为镍的辅助技术。

显微组织和机械性能(显微硬度和摩擦，图1 论文的逻辑图，Todaro等人研究超声辅助3D打印时，晶粒尺寸控制，打印材料的拉伸强度和屈服强度不采用超声波辅助振动，增加材料 Ti-6Al-4V为了提高表面涂层的性能，性能增加了12%，Ｗu利用超声波辅助激光熔覆技术，研究了超声波振动

对显微组织和机械性能的影响和涂层。

同时，当稀释率增加时，元素浓度沿涂层厚度方向逐渐从指数向过渡区域，此外，Wen超声波辅助激光熔覆高熵合金 FeC。

与基材相比，表面涂层的平均显微硬度和摩擦抗力明显提高，Chen铝合金基体采用超声波辅助激光熔覆技术时，振动频率为50-200Hz振动对熔覆层的收缩影响较小，当振动频率大于200H时z的时候。

Li讨论了超声波对显微组织、元素分布和激光熔覆层的力学性能WC颗粒的形状表明显微硬度和显微组织得到了改善，Qiao等人研究了超声振动等离子体弧焊的勺孔效应，建立了瞬时模型。

若采用激光加工效果对形成的影响进行评估，则认为热流的动态变化和曲线勺孔壁的弧压分布，Biswas发现激光处理会导致一致性重复波槽表，在使用高功率超声波时更为明显。因此，基于上述讨论，在本研究中，可以在激光处理过程中引入超声波。

基于理论分析结果，超声

振动研究了显微组织（晶粒尺寸、枝形、相结构、沉淀相的化学成分）和机械性能（、弹性模量和摩擦性能）、硬度测量和纳米划痕试验，主要结论如下：需要注意的是。

过冷程度是直接影响激光熔覆层显微组织分布和机械性能的非常重要的参考指标。然而，很少报道超声波振动范围对显微组织和机械性能的影响。因此，基于过冷程度和妊娠率的相关理论，超声波振动范围对显微组织（晶粒尺寸，沉淀相结构)和机械性能(显微硬度和摩擦性能)的影响。

同时对比未施加超声波的情况，图7 是否有超声波 Laves图5 超声振动幅度对晶粒尺寸、激光功率的影响 P = 1200 W，粉末输送速率为 1.0 r/min，扫描速度为 1.0 r/min。

近年来，超声波振动不仅用于减料制造，还用于熔化金属的凝固，如铸造、弧焊、表面涂层等。

超声波作为一种能量波，会产生声化和空化效应。作为辅助激光熔化过程，通过改变熔体金属的过冷和繁殖率，可以影响熔体的结。在更近的报告中，超声振动正在改善金属的凝固组织和液态金属的凝固过程。

Komarov人们注意到，当超声波振动时，超声波的空化和声化效应会影响液体金属的结晶和凝固过程。由于这些效应，高频振动可以细化显微组织，降低气孔，提高元素成分的均匀性，Cong和Ning 等人实施了一系列超声辅助。

结果表明，随着超声波频率的增加，晶粒尺寸下降。此外，界面之间的组合变得更加光滑。近年来，一些研究表明，晶粒尺寸的减少是妊娠过程中的驱动力，

结果表明，随着超声波频率的增加，晶粒尺寸下降。此外，界面之间的组合变得更加光滑。近年来，一些研究表明，晶粒尺寸的减少是妊娠过程中的驱动力，Laves应用超声振动后，相和气孔率显著降低。 振动特性校准实验图6 显微组织的晶粒尺寸对比图是否有超声波。 在超声波辅助激光熔化过程中，声压随着超声波的应用而定期变化。根据声压的变化，过冷度和妊娠率与超声波的振动范围和频率相比，柱状晶体主要集中在熔化层底部。 随着超声波的应用，熔覆层的中间和顶部变成了等轴晶。随着振动范围的增加，晶粒尺寸明显细化，Laves相的数量和成分（Nb和Mo）降低。 关于Inconel 602CA(UNS N06025) 镍铬铁合金的分析与研究超声振动辅助激光熔化In718显微组织和性能的影响这里介绍的内容！