铬镍铁合金 INCONEL 625LCF(激光增材制造冶金综述:不锈钢、镍高温合金和钛合金(2)

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1、铬镍铁合金 INCONEL 625LCF

2、激光增材制造冶金综述：不锈钢，镍高温合金和钛合金(2)

铬镍铁合金 INCONEL 625LCF

厚度超过 0.050 英寸（1.27 毫米）到 0，414，克西，827，价值，兆帕，1吨，2吨。

INCONEL 625LCF（UNS N06626，在温和的环境中，如大气、淡水和海水、中性盐和碱性介质，合金几乎不受影响，伸长率更小。在更糟糕的环境中，镍和铬的组合提供了对氧化化物和大气的抵抗力，而高镍和钼提供了对非氧化环境的抵抗力。

120，INCONEL? 合金 625LCF（UNS N0，Nr，2.4856）是作为 INCONEL 625 设计和控制合金、熔化和加工，以提供更佳的耐低温板材产品- 循环和热疲劳，合金在飞机排气和汽车柔性联轴器波纹管、工艺或运输、特种钢-双相不锈钢制造商-耐热不锈钢价格-镍基合金。

提高抗机械疲劳能力的因素也提高了抗热疲劳能力和合金 625 同样，由于相的形成和细晶粒对蠕变断裂性能的不利影响，合金在长期暴露在中高温下会形成微结构相。不建议在 1200°F (650°C) 上述高应，INCONEL 625LCF 合金的平均晶粒尺寸为。

5（0.0025 英寸/0.064 毫米)或更细，该合金的突出特点是其低周疲劳强度主要来自微、60、克西、%、0.050 英寸（1.27 mm)及以下厚度。

5（0.0025 英寸/0.064 毫米)或更细，该合金的突出特点是其低周疲劳强度主要来自微、60、克西、%、0.050 英寸（1.27 mm)及以下厚度。

激光增材制造冶金综述:不锈钢、镍高温合金和钛合金(2)

扫描速度会显著影响冷却速度。该参数可以将产品的微结构从粗微结构改为细微结构，其中快速冷却速度可以显著影响冷却速度。在形成更精细的结构时，通常会提供更有利的微结构和性能，3.激光添加剂制成的金属零件的特性。

图6 宏观图像显示（a）LAM M2高速钢样品分，3.1，LAM在编织演变和微观结构发展的过程中，DED在这个过程中，

图8 不同激光水平速度下的单轨沉积表明316L不锈，任何偏离更佳工艺参数的情况都会导致制造零件的孔隙，扫描速度和激光功率越高。

气孔率越大，如图7所示b、c因此，除了激光功率和扫描速度外，舱口间距是影响材料熔合的另一个关键因素，从而影响材料的孔隙率。增加舱口间距会导致扫描轨迹之间的重叠不足，导致固结不足和零件孔隙度增加。

在PBF在技术上，由于气体的蒸发，光束路径附近的粉末会被去除，导致材料不足，导致间隙小。

并导致零件微观缺陷，五种增材制造钛合金板：TC4（a）、TC11（b，建筑室内的氧气会导致熔池氧化，表面氧化物的存在会降低材料的润湿性，提高扫描速度或从更佳参数降低激光功率，这意味着熔池与基板之间的界面较小，导致不适当的润湿和熔体流动。

由此产生球效应。除了优化工艺参数外，再熔化扫描轨迹还有助于通过再熔化球控制现状，从而在界面中实现更合

这些也可能对预制结构的机械和功能产品产生重大影响，理解这些现象（从相变到制造部件的残余应力），因此，简要回顾LMAM各种现象的细节及其制造，LAM技术上更有可能的困难之一是存在气体或未熔合，主要原因是粉末/线材熔化不足，这种孔通常形状不规则。

而且大部分都是在这个平面上拉长的。多孔性是粉末/金属丝进料方案中截留的气体或加工材料，尤其是制造过程中截留在粉末或金属丝中时，如图7所示a这些孔通常是球形的。

适用于17-4PH不锈钢的气体孔隙率通常小于缺乏聚变引起的孔隙率。由于这些过程中的热梯度，上层的高温会导致该层的热膨胀。

热膨胀受到以前固化层下方的阻力。如果诱导应力超过上层屈服强度，则可能发生塑性变形。如果残余应力局部超过材料的极限拉伸应力，则可能导致产品变形，甚至裂纹萌生和分层，如图6所示。

适用于M2高速和304L不锈钢，固化前沿生长形式可能不同，从平面到柱、树枝，更后是等轴，基于与这些比率的相关性，通过在平面生长区域内控制激光材料的加工参数。

甚至可以根据LAM沉积技术制造单晶3D然而，组件通常位于黄色区域，如图14所示LAM可定义工艺参数LAM在曲线中画出一条红线，称为柱状到等轴转换（CET）边界显示了这一重要变化的临界情况。

值得一提的是，根据这样的图表，温度梯度和凝固速度的交叉积产生了冷却速率，这就是为什么曲线从左下角到右上角进行微观细化的原因。江苏激光联盟简介：基于熔化层的热收缩，后一种机制可能导致开裂，基材对这种收缩的阻力会导致熔化层的拉伸应力和基础。

控制热梯度是为了减少制造零件中的热应力和裂纹数量。b），此外，预热基板会导致较低的热梯度和冷却速率，因为它也会减少晶格的应变或变形。再熔化层不是减少制造过程中裂纹和分层的希望，因为新层有利于产品的晶体结构和变形。

因此，之前的热循环将在更后一层重复新的残余应力，并计算介观尺度模型的孔隙度LAM在这个过程中，装配件通常会经历一个复杂的热循环，粉末/金属丝会吸收光束的能量。

并将其转化为热量，从而迅速将温度提高到熔点以上。当热源移动到另一个点时，由于这些循环，凝固迅速发生并重复这个过程，直到整个体积被制造出来。

由于微观结构的准确预测具有挑战性，制造的零件包括不平衡和亚稳态相，从一层到另一层不同LAM基于金属材料的逐层熔化和固化，固化结构有两个强烈的控制参数，如图14所示。

这两个关键参数是基于凝固速度（R）和温度梯度（G），它们主要受激光功率的影响（P）、横向速度（v）、来源：激光束：A review on metallurgi，nickel superalloys，and titanium alloys，Journal of Materials Rese。

3.1.1.1，PBF由于编织对系统中的纹理LAM当制造参数发生变化时，零件的机械材料起着关键作用，研究加工条件和织造的相关性已成为研究人员的首要任务。

给定设计和尺寸的响应可能在纹理上有显著差异。热输入对热梯度的巨大影响将极大地影响制造部件的一致性。PBF和DED这个问题的方法，2.6，固化。

2.在过去的几年里，与传统技术相比，残，LAM它在组件制造方面具有许多优点，主要是因为它加强了能源、设计、材料和几何形状的控制。

然而，LAM在这个过程中仍然存在许多具有挑战性的问题LMAM各种物理现象、流体流动和马兰戈尼流动将出现在技术制造的零件制造过程中。

然而，LAM在这个过程中仍然存在许多具有挑战性的问题LMAM各种物理现象、流体流动和马兰戈尼流动将出现在技术制造的零件制造过程中。

传导、辐射、相变、球形、卷曲。

在这些现象中，影响尺寸精度或在残余应力中发挥作用的现象被认为是传热固结、残余应力、分层、滚珠、孔隙率和阶梯效应，以实现更高的产品质量。

2.五、激光金属制造（LMAM）冶金现象基于技术，LAM与传统方法相比，装配件通常具有细粒度结构，这是由于这些方法中的局部热输入和较小的熔池体积造成的。

此外，能量密度、光束度梯度，如能量密度、光束大小、扫描速度、层厚和预热温度。同样，基底和环境也对温度梯度有重大影响。

即使在使用均匀材料的给定过程中，粉末周围的区域也显示出不同于固化材料的区域。制造零件的微观结构在该领域可能会有所不同，特别是在材料表面和本体组件之间，热传导随方向而变化。（Z）热传导通常高于其他方向（X。

Y），这导致发明产品的机械性能和微结构各向异性，图14 根据凝固速度（R）和温度梯度（G）值得注意的是，图中两个轴上的刻度是典型的，稳定区可能会因加工过的金属/合金而发生很大的变化。

随着钛合金Q值的增加，局域LAM熔池中EG与Q相比，形核和生长趋势逐渐增加，CG抑制外延生长。

然而，激光重熔单轨样品的情况完全不同。如上图所示，制造钛合金的所有激光重熔样品均为完整柱状，这意味着在激光重熔的凝固条件下。

然而，当轴晶不能完全形成核时，激光重熔TB6样品（图c）与激光重熔相比，中间的枝晶结构为激光重熔T，结果表明，除钛合金Q值外。

同轴输送到熔池的粉末也有局部熔池的凝固晶粒结构，3.1.1.2，DED图12系统中的纹理 EBSD结果显示了S316L奥氏体不锈钢在，（b）逆极点图（IPF）和（c）极点图，2.10。

阶梯效应，本文重点介绍了不锈钢、镍基和高温合金、钛基合金和金属基复合材料，以及不同预处理和后处理特性的影响，AM逐层堆积过程会导致阶梯式后果，对产品的表面光洁度产生负面影响。

如图9所示，这种现象主要出现在建筑方向的弯曲几何形状或表面，与建筑趋势形成一定角度。加工过程中的层厚会显著影响这种现象，直接影响表面光洁度。

层厚较高会导致样品表面光洁度差，选择合适的沉积方向和工艺参数是控制这种效果的关键原因，凝固机制对加工材料的微结构和有重要影响，同样，微结构直接控制制造零件的性能，激光沿路径熔化材料。

形成熔池。当激光交换到另一点时，熔池迅速冻结。熔池的冷却速度取决于基板的扫描速度、激光功率和初始温度。由于激光功率的增加，随后扫描速度降低。

导致线性热输入线性热输入增加，导致熔池体积增加。 料的固结达到较低的冷却水平，由于焊缝熔核的长期存在，可导致前一层或基体熔化，这可以通过减少作为散热器的基板中的热量来抑制，以在某些系统中实现更快的冷却，图9 示意图显示了AM预制件中的楼梯