GH625高铬抗氧化合金成分 高温零部件(K417（K17)合金熔点)

导读目录：

1、GH625高铬抗氧化合金成分 高温零部件

2、K417（K17)合金熔点

3、综述：SLM铝合金的显微组织和性能(1)

GH625高铬抗氧化合金成分 高温零部件

在固溶状态下，合金的显微组织氏体基体和少量Ti，650-900℃长期时效后，沉淀相γ”、δ、M23C6和M6C，在650-700℃长期时效后，γ主要沉淀显著提高了合金的强度 塑性在常温和高温下降低。

但仍保持较高水平，780-850℃时效后，主要沉淀δ相，虽然强度有所提高，但合金的塑性有所提高，减少了更多。

900℃时效后，只有少量的沉淀物，因此力学性能与固溶态相似，δ相对于正交结构片状Ni3Nb，(1)针状魏氏体组织存在，GH熔化温度范围3625： 1290～13。

1.GH652化学成份，4.GH3625电性能：合金电阻率见图2-4，法国牌号：NC22DNb，(2)、GH3625热导率： 见图2-1，GH652是一种高铬固溶强化镍基抗氧化合金，具有优异的抗氧化和耐腐蚀性、适度的拉伸和持久强度。

机械加工成型性能好，组织稳定性好，适用于生产1100℃在民用工业领域，以下航空发动机燃烧室和隔热罩可用于制造1200℃以下高温器件零件，2.GH3625应用概况及特殊要求:美国品牌:Inconel625/UNS NO662。

三、GH3625组织结构：1.GH3625相变温度，(3)GH3625比热容 见图2-2，中国牌号：GH3625/GH625，热轧板材 1080～1200℃，空冷，(4)，GH3625线膨胀系数 见图2-3，冷轧带材1100~1130C。

空冷，热轧或锻造棒材1150~12000℃，空冷，2.磁性能：合金无磁性，用于制造发动机机箱、安装边缘、燃油总管等部件。

更高工作温度为950℃，合金在550～700℃1.密度： ρ=8.44g/cm3，3.GH3625热性能：，德国品牌：W.Nr.2.4856，二、GH物理化学性能3625：。

5、GH3625化学性能：3.热处理系统，一、简介。

K417（K17)合金熔点

相近牌号 IN100(美国) 真空感应炉熔炼母合金，真空感应炉重熔，零件和样品采用熔模精密铸造填砂浇筑法铸造，浇筑温度为1400~1420 C，模壳温度为 780～950℃C。

材料技术标准 HB 5161-1988 《K41、2、耐腐蚀合金——Inconel系列（Inconel，材料牌号 K417（K17，M17），K417是一种低密度、高强度的镍基铸造高温合金，其和钛含量高，约占合金重量 67%的γ'强化相，因此，高温强度高，塑性好。

加上密度低(7).8g/cm3)，因此特别适合制造高温转动件，但其组织稳定性较差，特别是当成分上限或铸造工艺参数控制不当时，零件在 850～950℃C 在长期工作中，有片状沉淀σ如果长期高温使用，其耐热性和耐腐蚀性也较差。

需要保护涂层，合金适合生产 950C燃气涡轮零件及以下主要产品：，——Hastelloy系列（HastelloyB-，热处理制度 在铸态下使用合金，——Monel系列（Monel400、MonelK。

品种规格及供应状态 直径 70mm 1.高温合金-汽车涡轮机（K213、K418、Ma，K417（K17)合金化学成分，熔化温度范围 1260～1340C。

综述：SLM铝合金的显微组织和性能(1)

本综述提供了各种不同的内容Al合金采用SLM技术实施制强调了过去五年的进展，主要集中在基于化学成分的显微组织的变化上，特别是与传统制造技术相比，本综述不考虑不同的快速凝固和相应的机械性能AM相反，制造技术和参数获得高密度。

介绍了工艺参数对显微组织的影响，主要介绍了以下铝合金：(i) 铸造 Al-Si合金，(ii) 针对AM使用的变形Al合金，(iii) 初生Al铝合金和晶粒细化 (iv) ，图6显示为在AM制造AlSiMg收到合金。

(图6a）是在SLM在制造金属时，经常观察到它会导致不规则扫描道与弱道之间的结合。此外，这种球化现象在将新鲜粉末沉积到之前熔化的道路上，导致不均匀、气孔甚至分层。

球化会严重恶化材料的性能和部件的几何形状。不规则的气孔缺陷是由一系列不完全熔化和捕获的气体形成的。不规则的气孔缺陷是能量密度不足和层层薄弱。此时，排列的缺陷往往伴随着相邻熔

大孔(直径>30)

大孔(直径>30)μm）熔化过程中勺孔效应相同的原因是极高的体积能量密度和相似的能量。**个位置位于轮廓扫描区。熔池一侧的热扩散困难，导致大量热积累。第二个位置位于圆周的中心。这里的加速和减速改变了激光的方向。

局部能量增加，这两个位置形成的气孔会导致疲劳性能下降，但可以通过调节能量输入来改变。第三个典型的位置是岛状扫描的边界，有额外的边界重叠和优化SLM制造的Al-Si这将显著控制合金参数。

见图6c，即使在没有预热粉末原料的情况下，也可以制造致密部件。一般来说，近共晶体Al-SI合金对凝固裂纹或热裂纹不敏感。

除了Si的含量为1 wt见图6d，这些SLM由于气孔的收缩和原因，样品中裂纹的萌生，SLM制造时，在亚共晶和过共晶-共晶之间Al-Si合金显微组，主要是由于初生相凝固过程中相比的不同。

初生的Al主要在亚共晶中占主导地位。另一方面，在强热温梯度和快速传热的条件下，过共晶合金中存在相当数量的共晶。Si共晶液相中存在形核作为初生相分散的颗粒，可避免过共晶中柱状晶的形成，热温梯度强，流体流动相应Si由于热温梯度和冷却速率都会影响凝固和液体流动。

激光加工参数会同时影响共晶和亚共晶的显微组织。虽然它们在显微组织和形成上存在差异，但粉末原料中的水分会导致气体形成的气孔较小，一般直径小于5

激光加工参数会同时影响共晶和亚共晶的显微组织。虽然它们在显微组织和形成上存在差异，但粉末原料中的水分会导致气体形成的气孔较小，一般直径小于5μm，见图6b，如果湿气与高能激光相同，这是一个非常严重的问题Al反应。

生成Al2O3.释放出来的氢气会被溶体吸收，反过来会造成气孔，使气孔尺寸在制造过程中因温度升高而变大，如。

Weingarten 等人报道SLM制造A1S，96%的气孔是氢气孔，见图7。然而，预热粉末会抑制气孔的扩张。

例如，Yang等人的研究表明，气氛室200°C在保温16小时的条件下，江苏激光联盟陈长军原创作品，变形铝合金分为两类，可热处理合金 (2xxx，6xxx。

7xxx)铝合金不能处理，不能处理 (1xxx，3xxx，5xxx)，例如，非热处理铝合金主要通过冷加工（应变硬化）实现。

5xxx AlMg(Mn) 合金具有强度和成型性。为了获得理想的机械性能，添加了不同的合金元素，其次是复杂的热机械加工工艺，如合金元素 Cu，Mg，Si。

Zn，Li，Sc 均加入铝合金沉淀Al2Cu，Al2CuLi，Mg5Si4Al2，Mg2Si。

MgZn2，Al3Sc通过适当的热处理，进一步实现金属间化合物相的强化。Cr。

Mn或 Zr也可以加入铝合金形成Al12Mg，Al20CuMn3，Al12Mn3Si和Al3Zr 分散颗粒在热中实现，这些颗粒的共格、体积分数和分布对强度至关重要，可热处理的铝合金2xxx、 6xxx和7xxx，主要用于航空航天和汽车工业，主要是因为热处理后强度提高，耐久性有益，值得一提。

AM在制造过程中，经历了与传统制造完全不通的加热和冷却，因此，得到的沉淀相也会有所不同，J?

AM在制造过程中，经历了与传统制造完全不通的加热和冷却，因此，得到的沉淀相也会有所不同，J?gle等人的研究指出，铝合金粉末和印刷产品的加热速度相对较快。

此外，由于AM溶质截留是制造过程中快速凝固的一种非常常见的现象，这是由于应力释放热处理过程中的沉淀强化，因此有必要理解AM实现理想的循环和控制热循环。

本文总结了增材制造Al合金的现状主要集中在显微组织的表现和机械性能上AM铝合金制造过程中显微组织和缺陷的形成也从冶金中讨论了高性能铝合金的发展。晶粒结构对材料性能有深远的影响，晶粒尺寸对机械性能有很大的影响。

这一点通过Hall–Petch解释关系(σy=，这种关系表明多晶屈服强度(σy ) 这里的晶粒尺寸相同σ0 摩擦应力(与晶粒尺寸无关)，K是材料常数，在SLM制造过程中的高冷却速率是产生小晶粒的粪便。

与传统铸造相比，铝合金具有有益的机械性能SLM晶粒尺寸一般为~≥50?μ，典型属于Hall–Petch 然而，关系应用范围导致强度增加。

许多晶粒倾向于生成柱状晶体而不是等轴晶体（在制造商中，机械性能可能是各向异性，这也是研究人员对晶粒尺寸的具体分析，合金强化也可以通过控制共晶体、沉淀相、分散强化、金属、微组织在凝固过程中的演变来决定SLM制造的零件，在SLM亚共晶制造Al-Si主要的显微组织是合金中常见的显微组织SLM铝合金的初生Al晶粒的形状是。

这种柱状晶体与制造方向平行AM制造的金属部件产生各向异性的主要原因是柱状晶体在材料沉积过程中早期生长，然后在随后的制造层中连续生长，导致熔池中有足够的热梯度，防止凝固前沿新阶段的产生。

EBSD研究表明，由于在陡峭的温度梯度（快速加热和快速冷却形成）条中，共晶体周围的边界形成，Wu等人注意到这些长胞的形成是在柱状晶体内形成的 的，并不会改变生长方向，当在共晶沉积和在现存的Al胞中形成的条件下。

　　见图4e和f所示，在他们的工作中，报道的柱状晶的尺寸达到了几百个μm，其胞的尺寸为几